爆款-召陵桥梁支座灌浆料今发明至SBS防水卷材是以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）热塑性弹性体作改性剂的沥青做浸渍和涂盖材料，上表面覆以聚乙烯膜、细砂、矿物片（粒）料或铝箔、铜箔等隔离材料所制成的可以卷曲的片状防水卷材。SBS防水卷材具有良好的防水性能和抗老化性能，并具有高温不流淌低温不脆裂、施工简便、无用寿命长的特点。SBS防水卷材广泛应用于工业与民用建筑的屋面、地下室、卫生间及桥梁、停车场、游泳池、隧道蓄水池等建筑物的防水、防潮、隔汽、抗渗以及各类屋面的维修工程。
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爆款-召陵桥梁支座灌浆料今发明至
可以提供压浆剂，也可以提供将压浆剂与普通硅酸盐水泥掺配好的压浆混合料。
1、压浆剂
可根据客户制浆设备一次拌和的质量需求订制，一般为10-30kg/袋，容许误差为±0.5kg。
2、压浆混合料（压浆剂+普通硅酸盐水泥）
50Kg/袋，容许误差为±1.0kg。
保质期编辑
6个月，超出保质期经配制浆液检验合格后方可使用。
技术要求编辑
1、建议配比
①压浆剂：水泥=10:90。
②水：压浆料（压浆剂+水泥）=28:100
2、性能要求
采用压浆剂配制的压浆混合料浆液性能的技术要求详见表1。
表1 后张法预应力孔道压浆浆液性能技术要求
项目 性能要求 检验方法
水胶比（%） 0.26-0.28 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346）
凝结时间（h） 初凝 ≥5
终凝 ≤24
流动度（s）（25℃） 初始流动度 10-17
30min流动度 10-20
60min流动度 1025
泌水率（%） 24h自由泌水率 0
3h钢丝间泌水率 0
压力泌水率（%） 0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m时） ≤2.0
0.36MPa（孔道垂直高度>1.8m时）
自由膨胀率（%） 3h 0-2
24h 0-3
充盈度 合格
抗压强度(MPa)
3d ≥20 《水泥胶砂强度检验方法》
7d ≥40
28d ≥50
抗折强度（MPa）
3d ≥5
7d ≥6
28d ≥10
对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 《混凝土外加剂》
施工工艺编辑
1、工艺流程
压浆准备
浆液制备
浆液存贮
压浆
封锚
后张法预应力孔道压浆工艺流程

爆款-召陵桥梁支座灌浆料今发明至在《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-21）规范中未对非花岗岩石材幕墙应用作出规定，近年来这类石材幕墙工程应用日渐增多。本文根据这些工程的论证意见和实际设计施工经验，提出了其应用的若干建议，其中包括：石材性能、要求、承载力设计方法、构造措施、石材表面处理、试验、石材加工及其质量控制等。非花岗岩石材幕墙幕墙设计幕墙施工幕墙质量控制概述《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-21）只对花岗岩石材幕墙做出了规定，未涉及非花岗岩类石材（如砂岩、大理岩、石灰岩、凝灰岩等）。
2、施工工序
（1）压浆准备
①材料
1.在工地试验室按压浆剂使用说明书中的要求，将压浆剂、水泥、水进行拌和试配。各种材料的称量（均以质量计）应到±1% ；浆液的性能应满足表1的要求后方可用于正式压浆。
2.水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水
泥的性能要求应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。
3.压浆剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚盐或其他对预应力有腐
蚀作用的成份。减水剂应采用减水剂，且应满足现行标准《混泥土外加剂》GB 8076中减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20%。
4.压浆剂中矿物掺和料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。
5.水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、
氯离子或任何一种其他有机物，宜采用符合卫生标准的清洁饮用水。
6.膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总量0.75%以上的高碱膨胀剂。
7.压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350m2/kg，
三氧化硫含量不应超过6.0%。
②孔道
对抽芯成型的孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属和塑料管道必要时应冲洗附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
③设备
A.制浆机的制浆数量、质量、效率应满足现场施工需要。
机械搅拌式制浆机：转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
剪切泵式制浆机：转速宜为1440r/min，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
B.用于临时储存浆液的储浆罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。
C.压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的分度值不大于0.1MPa，量程应使实际工作压力在其25%~75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。
D.真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
（2）浆液制备
①加水：向机仓内一次性加入预定的全部拌和用水量，然后开启制浆机。
②添加压浆料：依次缓慢、均匀地向机仓内加入全部压浆剂、水泥或预混的压浆剂与水泥的混合物，添加时间宜为5~6min。
③搅拌：均匀搅拌4~5min，当浆液均匀、无团粒、无离析时，可终止搅拌。
（3）浆液存储
①排浆：开启排浆阀，将制好的浆体排入储浆灌中，也可以将老式制浆机作为储浆罐用。
②动态储浆：开启搅拌器，将制好的浆体继续搅拌，保持流动状态。
（4）压浆
①浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
②压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢。均匀地进行，不得中断，并应将所有点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。
③浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的浆液，不得通过额外加水增加其流动度。
④对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5-0.7MPa；对超长孔道，压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3-0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3-5min。
⑤采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06~-0.10MPa范围内。真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。
⑥压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试样，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评定水泥浆质量的依据。
⑦压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆体中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
⑧压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补浆处理。
⑨孔道压浆应填写施工记录。记录应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间，采用真空辅助压浆工艺时尚应包括真空度。

爆款-召陵桥梁支座灌浆料今发明至筒压强度为1MPa压力下的体积损失率为增加性能可比性，表2中的3类产品均取相同粒度(.25～.42mm)的样品。3球形闭孔膨胀珍珠岩各项性能的具体说明4.3.1粒度我院研制的球形闭孔膨胀珍珠岩与国外同类产品均取小于6目尾砂原料加工而成。设计这种粒度的产品，一是为了充分利用尾砂，二是便于电炉膨化和降低能耗。实际上，.15～1.5mm粒度的产品均在我们的研究之列。3.2堆积密度球形产品的堆积密度普遍高于传统多孔产品的堆积密度，这是由于颗粒间的空气间隙减小和颗粒外壳玻化变厚所致。值得注意的是，就真密度而言，在用砂粒度相同的情况下，球形产品反而小于传统产品。防渗透、耐酸碱石英石因为经过复杂的表面处理技术和抛光工艺，产品结构极为严密，细密无孔，吸水率几乎为零；抗污染性强，不易渗透污渍；一般厨房用的油、酱、茶、果汁、咖啡、酸、碱等物质都不能渗透。5防霉、绿色环保因为石英石表面层和材料内部同样致密均匀，无毛细孔和缝隙，能够有效地杜绝的细菌的滋生、安全洁净，可与食品和皮肤等直接接触，对食品卫生和人体均无害。6放心加工优质石英石采用的天然石结晶矿产，其si2（二氧化硅）含量达到99.9%以上，并经过严格的去杂提纯工艺，它的开采、使用、加工都不会对人体和环境造成不良影响，所以和食物及人体按触都不会有负面作用。涂料应具有较好的耐沾污性能。、涂料的颜色牵涉到对太阳能的吸收和反射，宜采用较浅的颜色。需要注意的是溶剂型涂料不能用于外墙外保温体系，因为涂料中溶剂可能会溶解聚苯乙烯、聚氨酯等保温材料。此外，一般的溶剂型涂料的弹性不如弹性乳胶涂料，而弹性较好的溶剂型涂料，则固体含量低，有机挥发物含量高，对环境污染大，浪费了大量资源，还导致施工道数增加、成本升高，产生火灾事故的危险性大。弹性较好的高分子量溶剂型涂料在墙面上的施工性能较差，使用滚涂、刷涂等施工方法时，易产生粘刷、拉丝等弊病，在温度较高的状态下(太阳照射，吸收热聚集)产生返粘现象，涂膜的抗沾污性差。