五大用途
1、设备基础二次灌浆 2、 适用于机器底座、地脚螺栓锚固及钢筋栽埋及设备基础灌浆、建筑物的梁板柱基础、地坪和道路的补强，抢修加固， 3、 混凝土结构加固和修4、地铁隧道地下等工程逆打法
施工缝的嵌固。5、钢结构，（钢轨、钢架钢柱，等）于基础固定连接的二次灌浆。

 

原材料

  1 水泥

 

  宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准

 

  要求。

 

  2 细骨料

 

  应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。

 

  3 混凝土外加剂

 

  混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。

 

  4 其它材料

 

  GB/T50448-2008

 

  应符合相关标准要求。

 

  五、灌浆料常规物理性质：

 

 

施工方法  1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

 

  2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

 

  3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

 

  4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

 

  5、地脚螺栓锚固灌浆：

 

  ⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、

 

  油污等杂质，灌浆前用水浸泡8

12h，清除孔内积炎。

 

  ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

 

  ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的

 

  位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

 

  6、 设备基础二次灌浆：

 

  ⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干

 

  净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝

 

  土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

 

  ⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相

 

  对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时

 

  间。

 

  ⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度

 

  不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

 

  ⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流

 

  动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

 

  ⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°

 

  斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压

 

  光。

 

  7、 混凝土结构改造和加固灌浆：

 

  ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

 

  ⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补

 

  区域边缘切成垂直形状。

 

  ⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表

 

  面。

 

  ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

 

  ⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

 

  8、 施工养护措施：

 

  ⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒

 

  养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥

 

  基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面

 

  不便浇水时，可喷洒养护剂。

 

  ⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

 

  ⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法

 

  执行。

 

  ⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及

 

  时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5。在负温度条件

 

  养护时不得浇水。

 

  ⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20时，应采用

 

  保温材料覆盖养护。

 

  ⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的***低施工温度或需要加快强度

 

  增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准建筑工

 

  程冬期施工规程

JGJ104的有关规定。

 

  5． 灌浆

 

  灌浆施工时应符合下列要求：

 

  1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

 

  2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

 

  3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

 

  4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

 

  5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

 

  6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

 

  7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

 

  8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

 

  9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

 

  10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

 

  11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

 

  12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

 

  6、养护

 

  1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

 

  2）冬季施工时,养护措施还应符合现行钢筋混凝土工程施工验收规范

(GB50204)的有关规定。

 

  3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

 

  日***低气温 拆模时间（h） 养护时间（d）

 

  －10

0 96 14

 

  0

5 72 10

 

  5

15 48 7

 

  

15 24 7

 

应用范围

 

  （1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。

 

  （2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。

 

  （3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。

 

  （4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。

 

  (5)铁路轨枕的锚固施工。

 

  (6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。

 

  

参考用量

 

参考用量计算以2.282.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。