国标高压碳钢弯头的组成成分是比较简单的,并且它的构成也是比较简单的,可以让人便于了解和幻想.碳钢弯头是一种由运送介质的弯头、高密度聚乙烯外套管以及弯头和外套管之间填充的聚氨酯硬泡碳钢层紧密结合而成,是一种高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋碳钢弯头.只需将除锈防腐后的弯头套在聚乙烯套管内,中间写入聚氨酯泡沫,使之充沛填满弯头与聚乙烯套管之间的空地,最终使弯头、套管、碳钢层构成一个结实的全体,到达防腐碳钢的作用,碳钢弯头即是构成了.大多数碳钢弯头加工都是经过压力加工，使被加工的碳钢弯头发生塑性变形。依据弯头加工温度不一样，分为冷加工和热加工两种。

    国标高压碳钢弯头的首要加工办法有：半接连轧机：包含1机架炉卷轧机及5机架精轧机.在半接连轧机上,管件在精轧道次所阅历的热轧从管件的一端到另一端实质上是稳定的.在精轧机上道次间的时刻一般少于3s.管件技术特点是连铸薄板坯存在中间偏析,消除连铸薄板坯中间偏析是进一步进步不锈钢冲压弯头管件质量的要害技术问题.最早的弯头生产工艺是压力机和模具共同作用生产的，它是把无缝管放进特制的模具中之后，管子内部放进防止被压制变形的胎具，然后进行压制。这种工艺首先要把管子加热之后再进行。它的优点在于保证了无缝弯头的厚度但是工艺比较落后，制成速度比较慢，综合成本比较高，但是正是这种比较落后的工艺也沿用至今，很多合金和厚壁的无缝弯头还是沿用老工艺。

    国标高压碳钢弯头弯头的推制工艺是需要变径的，比如说生产325的弯头，坯料一般都是219的管子或者是273的管子，管子变径越小厚度保证越好，否则厚度不能保证。由于成本的因素现在推制弯头的变径范围越来越大。这种工艺便是把管子放到一个类似弯头形状的杠上之后后面用油缸推制，在中频加热的同时是管子变形。而不锈钢弯头的推制则不然，是不需要变径的。这种工艺就是冷推，也就是把不锈钢管放进模具之中然后在使用油缸推制，然后再进行过球，保证口径和尺寸达到国标范围。