轻质砂加气混凝土（ALC）墙板施工工法
1  前言

轻质砂加气混凝土（ALC）墙板是一种利用混凝土、轻质砂、工业废料制成的加气混凝土墙板，具有保温、隔热、隔音、防火等特点，是一种绿色环保新型建材。因其生产能耗低、重量较轻、取材便利、施工速度快，且保温节能效果好等特点，大量应用于建筑内外填充墙体，具有良好的经济效益及社会效益。然而对于一种新型的绿色环保墙板如何大量成功应用于工程实践，为广大工程技术人员所熟知掌握，归纳总结形成施工关键技术成为施工企业提高质量及该材料推广应用的关键。
2  工法特点

2.0.1  墙体材料便利，生产能耗低，重量较轻，保温隔热好，隔音效果佳，防火优良。

2.0.2  本工法采用常规器具，操作简单，方便快捷，无污染、利于环保。

2.0.3  墙板通过金属配件、连接件及预埋件，采用焊接和螺栓连接将墙板固定。
3  适用范围

本工法适用于钢筋混凝土结构或钢结构中非承重填充内墙及高度小于100米以下的上述结构中非承重填充外墙施工。
4  工艺原理

将成品预制墙板通过金属配件、连接铁件及预埋铁件，通过螺栓连接或焊接，上下固定在地面与梁（楼板）、梁（楼板）与梁（楼板）之间，左右固定在柱（混凝土墙）与柱（混凝土墙）之间。成品预制墙板相互之间通过企口楔入及金属配件之间螺栓连接或焊接固定，缝隙间用专用粘结剂抹实。预制墙板在门窗处采用上述方法与门窗框连接。墙板专用粘结剂用于预制墙板与柱、梁、混凝土墙、楼板、门窗框及预制墙板之间缝隙填实。墙板上开关、插座盒等缝隙四周也可用此专用粘结剂。

外墙板及隔墙板因保温、隔热、隔音的原因，厚度均大于100mm以上，且板长均能满足房屋建筑层高的要求，加之墙板自身强度高，施工中，取消设计规范中墙长超过5米设置构造柱、墙高大于4米设置连系梁的规定，无须梁柱加强。
5  施工工艺流程及操作要点

5.1  工艺流程

轻质砂加气混凝土（ALC）墙板施工工艺流程如下图5.1所示：

5.2 操作要点

5.2.1  施工准备

1  施工前应绘制板材排列图，并标明安装就位顺序。排列时应按设计要求留处变形缝位置，减少现场切割量。切割后外墙板的最小宽度不得小于300mm，隔墙板的最小宽度不得小于200mm。

2  板材的堆放场地应坚实、平整、干燥。堆放时，应按规格、等级分类堆放。底部不得直接着地，顶部应加遮盖。墙板宜侧放，堆放高度不得超过三层。

3  搬运、装卸与安装板材时应用专用夹具和工具，避免碰撞，并防止绑扎、起吊的绳索损伤板材。如有碰伤、损伤，则允许修补。

4  安装用的金属配件、连接铁件、预埋铁件及板材切割后钢筋的露出部分均应做防锈处理。

5  各种管道穿越外墙板时，其结合处应做好防渗处理。

5.2.2  外墙板施工

5.2.2.1  外墙横板施工

1  安装前应按排列图在结构柱柱面上标明横板的安装位置。

2  安装横板的基础（楼面梁）顶面应用1：3水泥砂浆或C20细石混凝土找平。

3  安装前应复核基础（楼面梁）顶面预埋件尺寸和位置。合格后方可将长120mm的50X5角钢连接件按1500mm水平间距焊于预埋件上，或用膨胀螺栓将连接件直接固定。连接件应嵌入横板侧面正中部位，深度宜大于30mm。

4  第一块横板安装时，应在基础（楼面梁）顶面靠近板两端的位置各放一木楔。横板就位校正后，木楔间空隙应用1：3水泥砂浆嵌入。木楔应在砂浆终凝后取出，并用相同砂浆嵌入填实。缝的外侧口应沿板长用建筑密封胶封闭。

第一块横板也可以安装在与结构柱相连的专用支承件上或安装在钢牛腿上。

5  横板调平校直后，顶面即板的上侧面两端应将不锈钢连接件端部插入焊接于结构柱上的C型槽内，并用空心钉打入横板固定。板缝间连接件处应涂抹粘结剂。

横板也可采用钩头螺栓固定，内端钩头应与结构柱或铁件钩挂牢靠并焊接固定。外端通过垫圈、螺帽与板面紧固，且不得外露板面。紧固端凹缺处应用专用修补料填补至板面平。

6  横板安装用的专用支承件其间距应按设计要求，但不得大于5块板宽。专用支承件的一肢结构柱或结构柱上的预埋铁件焊接，焊缝应按设计要求施焊。竖向焊缝必须满焊，且向水平焊缝延伸，延伸长度不得小于焊缝高度的2倍；另一肢用空心钉打入横板固定。专用支承件处的板缝内应涂抹粘结剂。

横板也可以安装在钢牛腿上。牛腿焊缝应按设计要求施焊，其竖向焊缝必须满焊，水平焊缝至少焊一面。牛腿面处的板缝内应涂抹粘结剂。

7  横板顶部靠近平顶梁、板底及屋面檐口的部位宜用同质砌块镶砌，并以L型铁件与平顶梁或板底固定。当采用板材镶嵌安装时，应用钩头螺栓与结构柱或梁固定。

8  横墙板接缝施工应符合以下规定：

1）墙板与基础间接缝内应先填实砂浆，外嵌PE棒，建筑密封胶封闭。

2）室外墙板背面与结构柱间接缝内应用PE棒嵌填，PU发泡剂封口。

3）室内墙板外侧与结构柱间接缝内嵌塞PE棒，室外侧缝口用建筑密封胶封闭。

4）室外侧墙板间拼缝应用建筑密封胶封闭，表面呈向内凹的弧面。室内侧墙板间拼缝一般可用专用修补材料填平。

5）室外侧墙板板端间接缝应填塞岩棉，再嵌入PE棒，外侧缝口用建筑密封胶封闭。

6）其余部位的接缝应填塞岩棉，再嵌入PE棒。室外侧缝口用建筑密封胶封闭；室内侧缝口可施打的部位用PU发泡剂封口。

5.2.2.2  外墙竖板施工

1  竖板安装前，应按排列图在相关结构物上确定竖板的安装位置。

2  安装平于结构外侧的竖板基础（楼面梁）顶面应用1：3水泥砂浆或C20细石混凝土找平。

3  竖板底部与基础固定采用钩头螺栓、直角铁件或带丝牙的C型板接缝钢筋连接时，均应在竖板就位、校正且木楔尚未松动时固定。

4  直接座于基础或楼面梁的竖板安装时，应在就位点放置木楔。竖板就位校正后，木楔间空隙应用1：3水泥砂浆嵌入。木楔应在砂浆终凝后取出，并用相同的砂浆嵌补填实。缝的外侧口应用建筑密封胶封闭。

5  平于结构外侧的柱间内第一块竖板的安装，应先将120mm长的50X5角钢连接件焊于柱的上下部位预埋件上，或用膨胀螺栓将连接件直接固定。两连接中心点位置间距宜为2000mm。大于2000mm时，应在上下连接件间的居中位置增设连接角钢。第一块竖板与柱接触的侧面正中部位应按已固定的连接角钢位置对应开设深70mm、宽50mm、长200mm凹槽。临安装前应用不流淌的1：3水泥砂浆填满凹槽。

柱间内第一块竖板安装，其上下两端也可用钩头螺栓与结构梁、板的预埋件或连接件固定。螺栓应位于板宽中点即1/2板宽处。

6  安装平于结构外侧的柱间内最后一块竖板前，应将不锈钢连接件的一端用空心钉与柱面接触的板侧上下部固定，就位校正后，再将连接件另一端以膨胀螺栓与柱连接。

柱间最后一块竖板安装，其上下两端也可用钩头螺栓与结构梁、板的预埋件或连接件固定。螺栓应位于板宽中点即1/2板宽处。

7  安装平于结构外侧的竖板上端也可用直角铁件、钩头螺栓或不锈钢连接件等方式与结构梁固定。

8  包于结构外侧的各楼层竖板均应分层座落在与结构连接的专用支承件上。除采用钩头螺栓固定的竖板支承件设在板宽中点处外，其他固定方式的竖板支承件应设在板缝中心线位置。

9  包于结构外侧的竖板就位校正后，应用不锈钢连接件或钩头螺栓将板上下端与结构梁固定。C型板应用1000mm长的φ8接缝钢筋沿板缝下部穿过专用支承件孔洞至下层对应位置的板缝内500mm。接缝钢筋应与专用支承件焊接固定。下层板缝内应满灌1：3水泥砂浆。

10  房屋转角部位包于结构外侧的竖板上下端应用钩头螺栓与结构预埋件或钢构件焊接固定。

11  竖墙板接缝施工应符合以下规定：

1）墙板与基础间接缝内应先填实砂浆，外嵌PE棒，建筑密封胶封闭。

2）室外墙板背面与结构柱间接缝内应用PE棒嵌填，PU发泡剂封口。

3）室内墙板外侧与结构柱间接缝内嵌塞PE棒，室外侧缝口用建筑密封胶封闭。

4）室外侧墙板间拼缝应用建筑密封胶封闭，表面呈向内凹的弧面。室内侧墙板间拼缝一般可用专用修补材料填平。

5）室外侧墙板板端间接缝应填塞PE棒，外侧缝口用建筑密封胶封闭。

6）其余部位的接缝应填塞岩棉，再嵌入PE棒。室外侧缝口用建筑密封胶封闭；室内侧缝口可施打的部位用PU发泡剂封口。

5.2.2.3  高层建筑外墙板施工

1  建筑物高度超过30米且在100米以下时，外墙板安装尚应遵守本节规定进行施工。

2  后续外墙板安装时，应在已安装就位的前一块板的板侧拼缝位置，沿板长均匀涂刷粘结剂。

3  外墙板与结构连接应用内置锚、钢管锚或钩头螺栓配件固定。

4  外墙板安装应按设计要求留设温度缝。缝内宜用岩棉等柔性材料嵌填，且沿缝长塞 PE棒，外用建筑密封胶封闭。

5  钢管锚应按设计要求在吊装前置入板内相应部位，且用专用螺栓将S型压板固定在墙板上，但不宜固紧。墙板就位校正后，S型压板应紧压并焊于与结构柱相连的角钢连接件上，其两侧焊缝长度应大于等于20mm，并将专用螺栓紧固。

6  节点安装使用钢管锚专用连接板配件的部位，应在吊装前按设计要求位置正确与墙板紧固。专用连接板上端应与连接结构的角钢焊接固定。

7  内置锚与螺栓部件应在板材制作中埋置。墙板安装时，应旋下螺栓套入S型压板或专用连接板后再旋入紧固。S型压板或专用连接板应与连接结构的角钢焊接固定。

8  外包于结构的外墙横板应安装在专用支承件上，其间距应按设计要求设置，但不得大于3块板宽。专用支承件必须与结构柱连接。

9  外墙板宜直接安装在基础或楼层梁上，也可安装在与结构相连的专用支承件上或安装在钢牛腿上。

5.2.3  隔墙板施工

1  隔墙板宜竖向安装。安装前应复核室内净空高度与施工现场的板材外形尺寸。板材实际长度宜比安装位置处的室内净高短20~40mm。

2  按设计要求在楼地面与结构柱或墙上标明隔墙板安装位置及标高。

3  安装隔墙板的支座面宜用1：3水泥砂浆找平。

4  隔墙板的安装顺序宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。

5  施工中经切割的板材即拼板宜安装在墙体的阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm。

6  安装时板的下端或上下两端应用木楔调整板的垂直与水平位置并进行临时固定。

7  隔墙板顶端固定应符合以下规定：

1）隔墙板顶端应用直角钢件固定，其间距为板宽或600mm。隔墙板就位、校正且临时固定后，宜用空心钉或钢钉将直角钢件一边与板上部侧面连接，直角钢件另一边可用射钉或膨胀螺栓与平顶梁或板的底面固定。

2）隔墙板顶端可用角钢固定，其间距为板宽或600mm。隔墙板就位、校正且临时固定后，应在正反板面板缝的上部位置，用射钉或膨胀螺栓将2块120mm长45X3角钢与平顶梁或板的底面对称固定，且应紧靠隔墙板板面。

3）隔墙板顶端可用U字卡固定，其间距为板宽或600mm。安装隔墙板前，应在平顶梁或板底标明隔墙中心线，且按板宽用射钉或膨胀螺栓将长80mm、高50mm的槽口向下的U字卡固定。隔墙板上端嵌入卡口深度不宜小于20mm。

4）隔墙板顶端可用半U字卡固定，其间距为板宽或600mm。安装隔墙板前，应在平顶梁或板底标明隔墙中心线与边线，半U字卡用射钉或膨胀螺栓固定在平顶梁或板底的边线位置。隔墙板就位正确后，另一只半U字卡紧靠墙板板面顶部用射钉或膨胀螺栓进行对称固定。

5）隔墙板顶端可用条形连接件固定，其间距为板宽或600mm。安装隔墙板前，应在平顶梁或板底的隔墙中心线位置预埋铁件，外焊C型槽。隔墙板就位正确后，应将条形连接件端部套入C型槽，且与板侧上部用空心钉固定。

6）隔墙板顶端可用钩头螺栓固定，其间距为板宽或600mm。钩头螺栓应钩住并焊于预先与平顶梁或板底预埋件相焊的角钢（∠75X50X6）上。

7）隔墙板顶端可用压板固定，其间距为板宽或600mm。压板应紧压并焊于预先与平顶梁或板底预埋件相焊的角钢（∠63X6）上，并用螺栓与隔墙板固定。

8）C型隔墙板宜用带丝牙的接缝钢筋固定。隔墙板就位、校正且临时固定后，应在板缝位置的平顶梁或板底处以及地坪或导墙的相应部位置入带内螺纹连接件，并旋入长500 mm的接缝钢筋。待相邻板安装后，应使用接缝工具注入1：3水泥砂浆进行灌缝。

9）隔墙板顶端与钢结构连接时，应将直角钢件、角钢、U字卡、半U字卡、（条形连接件、C型槽）钩头螺栓、压板、接缝钢筋等与该位置的钢结构及其连接附件焊接固定。

8  隔墙板上端与平顶梁或板底面接缝（顶缝）内宜填嵌岩棉，缝口应用 PU发泡剂封闭，或用1：3水泥砂浆嵌实。

9  隔墙板下端木楔间的空隙应用1：3水泥砂浆嵌填密实。木楔应在砂浆结硬后取出，且填补同质砂浆。

高度大于4米的隔墙板下部也应用连接件固定。

10  安装无槽口隔墙板前，应在已就位的隔墙板侧面涂抹粘结剂。涂抹量以板缝稍许挤出粘结剂为宜。缝宽不得大于3mm。

11  隔墙板十字相交及隔墙板与柱或其它墙体连接时，板侧应用U字卡或半U字卡固定。卡子安装位置应距隔墙顶或底各600~700mm。当隔墙长度大于4米或隔墙不到顶时，应在1/2墙高处增设相同卡子。

12  隔墙板与柱或其它墙体间的接缝应用岩棉等弹性嵌缝材料嵌填。无防火要求时，可用PE棒嵌塞。缝口均应用PU发泡剂封闭。接缝内也可用粘结剂或水泥砂浆嵌实。缝外两侧柱、墙应粘贴每边不得小于100mm宽的耐碱玻璃纤维网格布，表面以专用批嵌材料批嵌或其它饰面材料。

13  隔墙板转角或T型连接应用防锈的φ6~φ8销钉固定。销钉位置宜距隔墙顶或底各600~700mm。两销钉间距宜为1500mm。销钉锚入两块不同方向板材的总深度不得小于一块板厚再加150mm。

14  隔墙板转角、T型及十字接头缝内宜满涂粘结剂或嵌填PU发泡剂。缝口两侧应粘贴每边不得小于100mm宽的耐碱玻璃纤维网格布，表面以专用批嵌材料批嵌或其它饰面材料。

15  无槽口隔墙板的隔墙长度超过6米时，宜在墙体适当位置留设10~15mm宽的控制缝。安装完毕后，缝内应施打PU发泡剂。

16  洞口上部板施工应符合以下规定：

1）洞口上部采用单块横板或多块横板安装时，搁置在隔墙上的长度不得小于100mm，支座面应施铺粘结剂。横板端部宜与隔墙板侧面预留宽10~15mm的间隙，内填PU发泡剂，且每块横板的两端端缝处应用双头螺栓与相邻隔墙板固定。

2）横板搁置在钢构件上时，应用钢钉固定或采取其它可靠的连接措施。

3）用竖板安装时，板的下端即洞顶处应设钢支承件，其两端应与隔墙板或结构主体固定，中间应设置穿过竖板拼缝的吊筋，与平顶预埋件或结构钢梁焊接。

17  隔墙板拼缝宜用专用修补材料修补。缝外应粘贴≥100mm宽的耐碱玻璃纤维网格布。

18  在隔墙上钻孔、开槽等安装作业应在隔墙板拼装形成整体强度后方可进行。

19  在隔墙板上涂抹粘结剂前，应清扫涂抹面，并不得浇水。

20  施工时，允许沿板长方向进行隔墙板拼接，但拼接的墙板高度必须符合设计和墙体自身稳定的要求。

5.2.4  薄板施工

1  薄板指厚度50~75mm的墙板。墙板安装前，应对钢檩条或钢龙骨的工程质量进行检查。

2  墙板宜座落在经找平的楼地面梁或导墙上。板底缝隙应用建筑密封胶封闭。

3  墙板应用自攻螺钉与钢龙骨、钢檩条固定。

5.2.5  门窗框安装

1  外墙板上的门窗洞口周边应按设计要求用角钢、扁钢或其它型钢进行加强。

2  安装门窗洞口处外墙横板时，洞口水平向加强角钢、扁钢或其它型钢应伸至洞口两侧横板水平拼缝内固定，且左右两端与结构预埋件焊接。

3  安装门窗洞口处外墙竖板时，洞口竖向加强角钢、扁钢或其它型钢应沿竖板拼缝内固定，且上下两端与平顶和楼面梁、板中预埋件焊接。

4  安装铝合金或塑钢门窗框的连接件应与加强角钢、扁钢或其它型钢焊接固定。门窗框与外墙板间缝隙的室外侧应用建筑密封胶封闭。

5  隔墙板上门窗洞口应按设计要求进行施工。门窗框与墙板应有可靠连接。

5.2.6  零星建筑部件安装

1  室内吊柜、各类表箱、信报箱及室外支架宜用塑料膨胀管或尼龙锚栓等与墙板固定。

2  安装较重部件时，宜用对穿螺栓与墙板固定。荷重支承点不得设在同一块墙板上及墙板拼缝处。

5.2.7  管线安装

1  墙板安装后应经质检单位或部门验收合格方可进行安装作业。

2  安装前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。

3  施工时应按定位线使用切割机及钻孔机具进行开槽和钻孔。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。

4  墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置。

5  墙板开槽的深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30mm；开槽深度大于1/3板厚或沿板宽横向开槽宜用保护层加厚的墙板。

6  隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。竖向管线较密集部位宜用C20混凝土现浇固定，但该部位总宽度不宜超过500mm。

7  管线敷设后应用1：3水泥砂浆填实，表面略低于墙板面2mm，再用专用修补材料补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强。

8  管线安装时，严禁将墙板钢筋暴露板外，也不得任意切断墙板钢筋。在征得设计同意后，应将切断钢筋与套管、扁钢、槽钢等增强材料焊接或采取其它等强度连接措施。

9  墙板上开设风管等洞口时，应沿洞口周边增设闭合的角钢或扁钢框架。框与板间空隙应用专用修补材料补平，外墙板外侧应用建筑密封胶封闭。风管等设施不得固定在加固的角钢或扁钢上，应留10~20mm宽的间隙。

5.2.8  装饰施工

1 墙板表面的装饰施工应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（ GB50210 ）的有关规定。

2  装饰作业前，应检查墙板表面的平整度和垂直度，超过允许偏差值的部位应用钢齿磨板和磨砂板磨平，并及时清理浮尘。

3  墙板表面缺棱掉角部位宜采用专用修补材料修补。

4  受潮墙板的表面不得进行任何装饰施工。

5  批嵌施工应按底、面两道工序进行。先批底批土，厚度2~3mm，表面干固后，再批面批土，厚度1~2mm。

6  批嵌材料应用电动工具搅拌均匀。加水量及其投料比例应按产品说明书规定。

7  室内墙板阳角部位宜做1800mm高，每边50mm宽的1：3水泥砂浆护角线或钉设金属、塑料护角条及粘贴耐碱玻璃纤维网格布护角。

8  墙板与不同材质交接的界面处，批嵌时应粘贴耐碱玻璃纤维网格布；粉刷时应钉设钢丝网片。耐碱玻璃纤维网格布宜用厚度0.25mm、网眼9目的耐碱玻璃纤维网格布；钢丝网片宜用直径φ1.0，网孔尺寸10mmX10mm的方孔钢丝网片。宽度为界面缝两侧各≥100mm。

9  水泥类砂浆粉刷施工前，内墙面应用专用界面剂进行处理；外墙面及有防潮要求的内墙面应用专用防水界面剂进行处理。

10  粉刷施工应分层进行，总厚度宜为15~20mm。粉刷材料宜用预拌砂浆、干粉砂浆或1：1：6水泥混合砂浆、1：3水泥砂浆。

11  花岗石、大理石外饰面板施工应符合以下规定：

1）花岗石、大理石外饰面板安装应用干挂法，且按设计要求进行施工。饰面板的挂件必须与结构物或其附件钩挂牢固。

2）花岗石、大理石外饰面板施工应用拉结法进行安装。外墙板外侧应绑焊一层φ6双向钢筋网，其竖筋间距600mm，并每隔600~1200mm与外墙板板面固定，而上下两端与结构梁上的扁钢埋件焊接；横筋绑扎或焊于竖筋外侧，间距为饰面板安装后的高度。上下两块饰面板均应设暗槽，用销键连接，且在每块饰面板安装后的上口两端须用18号双股铜丝与水平横筋绑牢。钢筋网应置于饰面板与外墙板之间的30~40mm宽的空腔层内。每完成一块饰面板安装，随用1：2水泥粗砂浆分次填实该饰面板后的空腔层。

3）厚度≤10mm的花岗石、大理石外饰面板宜用满粘法施工，但粘结高度不得大于8米，且不得超过两个楼层。粘结前，应在外墙板表面顺次完成刷防水界面剂、外墙腻子批嵌、满粘耐碱玻璃纤维网格布及外墙腻子批嵌后方可粘贴外饰面板。

12  室内墙板的花岗石、大理石饰面板施工可参照11条执行。

13  室内墙板表面可直接用陶瓷粘结剂粘贴瓷砖或面砖，也可在厚度不大于15mm的1：3水泥砂浆底层上粘贴，且用嵌缝剂嵌缝。

14  除潮湿房间墙面外，外墙内侧和内墙墙面也可使用专用粉刷石膏进行粉刷，总厚度不宜超过15mm。

15  采用壁纸装饰时，其粘贴墙面应平整。

16  涂料施工应在粉刷层、粉刷石膏层或批嵌完成后进行。内墙板可在板缝处理后直接涂刷。涂料宜按底、面两遍要求施工。涂料主要技术性能指标应符合现行国家相关标准。外墙涂料应有良好的弹性与防水功能。

6  材料与设备

6.1  施工材料

本工法所采用的材料明细见表6.1-

表6.1  施工材料明细

序号

材料名称

规格

强度

备注

1

轻质砂加气混凝土（ALC ）墙板

 

A2.5、A3.5、A5.0

 

2

普通硅酸盐

水泥

32.5R

 

 

3

界面剂

JC-101（混凝土）

强度≥0.7Mpa；

耐水≥0.5Mpa；

耐冻融0.5Mpa

 

4

聚丙烯纤维丝

长度12mm，

直径0.032mm

密度910 kg/m3，抗拉强度400 Mpa

在抹灰砂浆中添加聚丙烯纤维丝（0.9 kg/m3）

5

玻璃纤维网格布

网眼4mm×4mm

每平方米重160克

 

6

砂、岩砂晶及其他掺合料

中砂，

岩砂晶：QE01-2

砌筑混合砂浆强度M5

 

 
 

6.2  机具设备

6.2.1  机械设备：起重机械或人字扒杆、砂浆搅拌机、垂直运输机械等。

6.2.2  手工工具：瓦刀、铁锹、勾缝刀、灰板、筛子、手推车、砖笼、线锤、皮数杆等。

7  质量控制

7.1  质量验收标准

该工法应满足的有关标准、规范，见表7.1。

表7.1.  该工法应满足的有关标准、规范

序号

名    称

编号及版本

备  注

1

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300－2013

 

2

《砌体工程施工质量验收规范》

GB50203-2011

 

3

《建筑涂饰工程施工验收规程》

JGJ/T29-2003

 

4

《砌体工程现场检测技术标准》

GB/T50315—2011

 

5

《砌体基本力学性能试验方法标准》

GB/T50129—2011

 

6

《蒸压加气混凝土板》

GB15762-

 

7

《砌筑砂浆配合比设计规程》

JGJ/T98-2010

 

8

《建筑砂浆基本性能试验方法》

JGJ70-2009

 

9

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

GB50210-2001

 

10

《砌体结构工程施工规范》

GB50924-2014

 

11

《轻质砂加气混凝土板工程施工及验收规程》

DBJ/CT003-2008

 

 

7.2  质量控制措施

7.2.1  材料质量控制措施

1  凡有贯穿裂缝的板材，工程中严禁使用。

2  板材安装必须遵守现行建筑工程安全施工的规定。

3  冬期施工应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。

4  切割后外墙板的最小宽度不得小于300mm，隔墙板的最小宽度不得小于200mm。

7.2.2  墙板安装质量控制措施

1  板材抽检原则与数量应按《蒸压加气混凝土板》（GB15762）的规定执行。

2  外墙板施工必须健全如下技术手续：完整的施工图纸与有关设计交底、变更文件；板材与辅料、配件等产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录及复检报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。

3  外墙板应对以下部分进行隐蔽验收：预埋铁件位置；墙板与结构间的各种形式连接件；墙板与结构连接节点焊缝；墙板开洞、挖槽后板筋处理；墙板拼缝和端缝的构造与处理；变形缝构造与做法；其它隐蔽项目。

4  外墙板安装必须牢固可靠，安装位置应正确，接缝外观应均匀整齐。

5  隔墙板（薄墙板）施工必须健全如下技术手续：完整的施工图纸与有关设计文件；板材与辅料、配件等产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录及复检报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。

6  隔墙板（薄墙板）安装的预埋件与不外露连接件的位置、数量及连接方法应按隐蔽工程项目验收。

7  隔墙板（薄墙板）的厚度、密度级别、强度级别应符合设计要求。有保温、隔热、隔音、防潮及耐火阻燃等要求的工程，板材应有相应等级的测试报告。

8  隔墙板（薄墙板）表面应干净。板间接缝其外观应顺直光滑。

9  隔墙板板底坐灰应饱满、严实。隔墙板上的孔洞、管槽、接线盒的留设位置应正确，边缘应切割整齐，成形规整。

10  墙板的最大长度不大于6米。墙板悬挑时，悬挑长度不得大于6倍板厚。

8  安全措施

8.0.1  遵守《建筑安装工程安全技术规程》和地方有关施工现场安全生产管理规定。

8.0.2  坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，按照《建筑工程安全规程》组织施工，严格执行《建筑机械使用规程》、《施工现场用电安全技术规范》等规章制度。建立安全生产管理体系，项目负责人对安全生产工作进行全面领导，项目安全员主要负责施工现场的安全工作，对安全生产进行全面的管理。

8.0.3  建立严格的安全管理制度，认真落实安全生产岗位责任制、交底制和奖罚制。每道工序施工前必须逐级进行安全交底，并落实到个人，反映在书面上。从事施工的各级人员，必须持证上岗，各级机械操作人员，严格遵守操作规程，杜绝无证上岗、酒后上岗，违章作业等现象的发生，由此造成事故的人员要追究当事人的直接责任。

8.0.4  严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工，建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业的标准化、规范化。

8.0.5  砌筑用脚手架要可靠、安全，便于操作。

8.0.6  施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。现场用电必须有专人管理，严格遵守各项用电操作规程，严禁违章作业，非电工人员不得擅自操作用电设备。施工现场使用的手持照明灯应采用36V的安全电压。

8.0.7  施工现场按符合防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善各种安全标识。

8.0.8  氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂。乙炔发生器有防止回火的安全装置。

8.0.9  电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。

8.0.10  室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。

8.0.11  使用射钉挂网时，施工人员应持证上岗，并按规范要求操作。

9 环保措施

9.0.1  环境管理目标

施工现场的环境管理，应使其符合施工环保的各项具体要求。

9.0.2  环境管理措施

在严把质量关的基础上加大施工现场文明管理与环境防治工作，具体措施如下：

1  成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。

2  任务下达前，由项目工程师按国家或地方有关施工环保措施及企业环境管理体系要求，进行必要的培训。

3  将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡。根据环保要求，制定相关标语置于工地现场醒目处进行教育警示。做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。

4  建立有效的排污设施，保证现场和周围环境整洁文明。设立专用排水沟，对施工污水进行有序集中排放，认真做好无害化处理，从根本上防止施工污水乱流。

5  定期清运施工弃渣及其它工程材料运输过程中的防散落与沿途污染措施，施工污水除按环境卫生指标进行处理达标外，并按当地环保要求的指定地点排放。弃渣及其它工程废弃物按工程建设指定的地点和方案进行合理堆放和处治。

6  现场加大管理力度，优先选用先进的环保机械。杜绝混凝土运输车辆遗洒及施工现场的扬尘，减少环境污染，混凝土运输车辆进出大门时必须清理干净。

7  认真执行国家、地方（行业）对减少施工噪声的要求，将混凝土施工噪声控制在允许范围之内，同时尽量避免夜间施工。

8  对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。

10  效益分析

10.1  社会效益

成功地总结出一整套轻质砂加气混凝土墙板砌筑的工艺要求及技术措施，提高了工程质量水平，大大缩短了施工工期。同时所用墙板生产能耗较低、能有效利用工业废渣，隔音防火优良，保温节能效果好，对保护耕地，节约能源、资源具有很大的现实意义，是一种绿色环保新型建材，符合可持续发展战略的要求。
10.2  经济效益

通过轻质砂加气混凝土（ALC）墙板施工工法的成功应用，工程质量达到了预期效果，大大加速了施工进度，降低了综合成本。