产品特点

1．高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。

2．自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

3．微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

4． 耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

5．可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。

产品用途

1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

2．可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

3．建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。

4．可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

 

答：水泥可根据设计要求、砌筑部位及所处的环境条件选择适宜的水泥品种。选择中低强度的水泥即能满足要求。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级;水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7天;磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2天。沉淀池中贮存的石灰膏，应采取措施防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。所用的石灰膏的稠度应控制在120mm左右。砌筑砂浆用砂宜选用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂，其含泥量不应超过5%;强度等级为M2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。拌合砂浆用水，应选用无有害杂质的洁净水来拌制砂浆。 其容量比是1:2(1份水:2份英泥)、英泥油(水泥浆)使用时，不可全斗搅拌,只搅使用之部份，搅拌后会加速水泥初凝。拌匀后、即可以涂抺在釉面瓦背面，厚度平均为2-3mm。 CGM-3超细型高强无收缩灌浆料（▂粒径≤1mm;流动度≥300mm；24h与3h的膨胀之差0.02%-0.5%；28天抗压强度≥60Mpa) 这一工序必须高度重视,因为灌浆料效能的发挥与湿度条件有直接重要关系,一般湿养时间为14d,本工程采用蓄水养护,养护时间为7d

搅拌站主机型号有：JS500、JS750、JS1000、JS1500、JS2000、JS3000、JS4000型搅拌机，而且搅拌站主机出料高度有2米、3.8米、4.1米三种可供用户选择。 7、主要用于：大体积、高、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性，称谓设备特大型重工设备专用灌浆料，称谓设备特大型重工设备专用灌浆料。

 

考虑干粉砂浆生产线操作者的操作习惯和具体要求，也可手工点动精加料。 计量配料仓的配料工作全部完成后，仓底的斜口密封阀门自动打开，计量配料仓的物料通过软联结和管道排入混合机。物料排空后，仪表回零，斜口密封阀门自动关闭。进入下一个配料循环。

 

灌浆料

7、主要用于：大体积、高、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性，称谓设备特大型重工设备专用灌浆料，称谓设备特大型重工设备专用灌浆料。 振捣是控制质量的一个重要环节,要做到不漏振,不欠振,也不可过振,使灌浆料、青岛灌浆料达到密实的效果,密实的标准是灌浆料不再下沉,表面不泛浆,不产生气泡。 其容量比是1:2(1份水:2份英泥)、英泥油(水泥浆)使用时，不可全斗搅拌,只搅使用之部份，搅拌后会加速水泥初凝。拌匀后、即可以涂抺在釉面瓦背面，厚度平均为2-3mm。 其容量比是1:2(1份水:2份英泥)、英泥油(水泥浆)使用时，不可全斗搅拌,只搅使用之部份，搅拌后会加速水泥初凝。拌匀后、即可以涂抺在釉面瓦背面，厚度平均为2-3mm。

颚式破碎机：由固定颚板和可动颚板组成，利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用实现破碎，适用于粗碎或中碎各种硬度物料。这种破碎机虽然破碎后粒形较差，针片状含量多，但是因有结构简单、维修方便、破碎板更换容易、而被广大用户青徕。

 

三、粉保温砂浆1、拌制保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水水重量比，一般粉料比为粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范围内，一般应在4小时完成；2、拌制时间6～8分钟，次掺量不宜多，须一边搅拌一边掺水，控制稠度；3、确定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面剂，随及粉保温砂浆，（如厚度超过20㎜保温层时，抹遍保温砂浆应由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、压实），待材料达到终凝时，即保温砂浆层达到凝固时（约24小时左右），可抹遍保温砂浆（按遍抹法），待遍保温砂浆达到七成干时，用抹子压实搓平后，用刮尺按标筋刮面，不平处补保温砂浆直至平整为止；4、根据环境季节温度做好保温层的养护，待保温层终凝24小时左右再浇水湿润。保持表面不出现发白现象，夏天上午两次8点、11点浇水湿润，下午两次1点、4点浇水湿润。对走道等易被碰撞的部位，应放置临时防护栏等来保护保温层。 现场搅拌砂浆不仅需要黄砂材料的堆放场地，而且还不能利用工业固体废弃物。现场的水泥、黄砂等粉粒状物料在运输过程以及施工现场还会产生粉尘的“抛、洒、冒、滴、漏”等污染，露天堆放的黄砂等粉粒状物料还会产生二次扬尘污染。在雨季还可能有水泥、黄砂等材料变成泥砂土，流入城市管道而造成堵塞，影响人居环境和城市环境整治。 现场搅拌砂浆是操作工人用人力筛分，用铁铲或小车计量、小型搅拌机搅拌。砂中砂砾、泥浆等杂质不能有效；砂、水泥、水的计量不能准确控制，造成原材料配合比的随意性；搅拌不均匀，终使砂浆的品质离散性太大，导致施工质量问题的发生。

 

瑞昌自流式高强灌浆料是什么

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。 4、搅拌浆料时，应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的粉料，边投料边用机械进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀。若采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌均匀，再加入剩余用水量继续搅拌3-4分钟至浆料均匀。5、采用重力灌浆方式，将拌和后料浆均匀倒于处理好的基面上，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，自流平即可。也可从一侧灌入，直至另一侧溢出，以利于排出机座与混凝土基础之间的空气使灌浆充实。为使空气顺利排出，不得从四侧同时进行灌注。结构复杂、空间很小且距离较远时，可采用“高位漏斗法”或“压力法”进行灌浆。 ⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表不便浇水时，可喷洒养护剂。

三、粉保温砂浆1、拌制保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水水重量比，一般粉料比为粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范围内，一般应在4小时完成；2、拌制时间6～8分钟，次掺量不宜多，须一边搅拌一边掺水，控制稠度；3、确定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面剂，随及粉保温砂浆，（如厚度超过20㎜保温层时，抹遍保温砂浆应由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、压实），待材料达到终凝时，即保温砂浆层达到凝固时（约24小时左右），可抹遍保温砂浆（按遍抹法），待遍保温砂浆达到七成干时，用抹子压实搓平后，用刮尺按标筋刮面，不平处补保温砂浆直至平整为止；4、根据环境季节温度做好保温层的养护，待保温层终凝24小时左右再浇水湿润。保持表面不出现发白现象，夏天上午两次8点、11点浇水湿润，下午两次1点、4点浇水湿润。对走道等易被碰撞的部位，应放置临时防护栏等来保护保温层。 1、对需灌浆的基面进行凿毛，粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质；灌浆前预湿基面；用水将基面浸湿至饱和，但施工时不得留有明水。2、支座底面与基面之间预留适当的空隙以便灌浆，每次浆层厚度不宜大于100mm。3、根据施工浇注体积计算粉料、及用水量；粉料用量约2.0t/m3；按粉料：水=1：0.13-0.15（重量比）配制浆料；环境温度20℃时，每次搅拌完成后，应在30min内用完。 旧沥青材料再生，就是根据生产调合沥青的原理，在已经老化的沥青中加入某种组分的低粘度油料(再生剂)或适当粘度的沥青材料，进行调配，使调配后的再生沥青具有适合的粘度和所需的使用性质。所以再生沥青实际上是由旧沥青与新沥青材料(必要时添加再生剂)经过调配混合成的一种调合沥青。当然在实际施工中，旧沥青与再生剂、新沥青材料的混合是在伴随有砂石材料的情况下进行的，并不是专门抽提出旧沥青再进行调合，远不及石油工业中生产调合沥青调配得那么好，但它们的理论基础是相同的。