预应力管桩施工操控关键

  预应力管桩施工操控关键预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。预应力砼管桩根底，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛使用。为了确保其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行操控。依据对预应力管桩施工监理作业的实习总结，特拟定预应力砼管桩根底监理关键，供监理工程师在作业中参阅、运用。


一、预应力砼管桩根底施工有关规范及技能规范

1、修建桩基技能规范JGJ94-94；

2、修建工程施工质量查验统一规范GB50300-2001；

3、修建地基与根底施工质量查验规范GB50202-2002；

4、砼构造工程施工质量查验规范GB50204-2002；

5、砼强度查验鉴定规范GBJ107-87；

6、先张法预应力砼管桩GB13476-1999；

7、预应力混凝土管桩（图集）03SG409.


二、施工预备

1、场所请求：

1）施工场所的动力供给，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应无缺，以确保其正常供电和安全用电。

2）施工场所已经平坦，其场所斜度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地上不致沉陷过大或桩机歪斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。

3）施工场所下的旧修建物根底、旧修建物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场所下不该有尚在运用的水、电、气管线。

4）场所的鸿沟与周边建（构）筑物的间隔，应满意桩机最小作业半径的请求，且对建（构）筑物应有相应的维护办法。

5）对施工场所的地貌，由施工单位复测，作好记载；监理人员应旁站监督，并对丈量效果核对、确认。


2、桩机的选型及丈量用仪器：

1）监理工程师应请求施工方提交出场设备报审表，并对选用设备仔细核对。桩机的选型，通常按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表，应按请求检定，以确保夹桩及压力操控精确。按规划如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理挑选送桩杆的长度，并应思考施工中也许的超深送桩。

2）修建物操控点的丈量，宜选用有红外线测距设备的全站仪施测，而桩位宜选用J2经纬仪及钢尺进行丈量定位。操控桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。丈量仪器应有相应的检定证明文件。


3、对施工单位组织机构及有关施工文件的查看：

1）查看施工单位质量确保体系是不是建立健全，管理人员是不是到岗。

2）查看施工组织规划（施工技能计划）内容是不是完全，质量确保办法，工期确保办法和安全确保办法是不是合理、可行，并对其进行批阅。

3）核对其施工设备、劳力、材料及半成品是不是出场，是不是满意接连施工的需求。

4）查看开工条件是不是具有，条件成熟时同意其开工。


4、对预应力管桩的质量监控：

1）查看管桩出产公司是不是具有准予其出产预应力管桩的同意文件。

2）查看管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩构造性能查看陈述。

3）对预应力管桩在现场进行全数查看：

a. 查看管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。  

b. 对管桩尺度进行查看：桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平坦度（10mm）、桩体曲折（＜1/1000L）。

c. 管桩强度等级有必要到达规划强度的100%，而且要到达龄期。

d. 管桩堆积场所应坚实、平坦，以防不均匀沉降形成损桩，并采纳牢靠的防滚、防滑办法。

e. 管桩现场堆积不得超越四层。


5、管桩桩位的丈量定位：

1）管桩桩位的定位作业，宜选用J2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样差错，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm。

2）管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。

3）管桩桩位经丈量定位后，应按规划图进行复核，监理对桩位的丈量要进行旁站监督。做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对丈量定位效果进行查看（简称“两检一核”）无误后一起查验。


三、预应力管桩的施工

1、施工工艺：桩位丈量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→（截桩）。


2、压桩：

1）压桩次序，应遵从削减挤土效应，避免管桩偏位的准则。通常说来，应留意：先深后浅，先大后小；应尽量避免桩机重复行走，扰动地上土层；循行线路经济合理，送桩、喂桩便利。工程桩施工中，对有无揉捏状况形成测放桩位偏移，应催促施工单位经常复核。

2）压好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩压入前要精断定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相笔直的两个方向，监控桩的笔直度，其笔直度误差不宜大于0.5%.监理工程师应催促施工方丈量人员对压桩进行全程监控丈量，并随时对桩身进行调整、校对，以确保桩的笔直度。

3）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超越4个；同一承台桩的接头方位应相互错开。

4）在压桩过程中，应随时查看压桩压力、压入深度，当压力表读数俄然上升或降低时，应停机对照地质材料进行分析，查明是不是碰到障碍物或发生断桩等状况。如规划中对压桩压力有请求时，其误差应在±5%以内。

5）遇到下列状况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、规划、业主等有关方研讨、处理：

a. 压力值俄然降低，沉降量俄然增大；

b. 桩身混凝土脱落、破碎；

c. 桩身俄然歪斜、跑位，桩周涌水；

d. 地上显着拱起，邻桩上浮或位移过大；

e. 按规划图请求的桩长压桩，压桩力未到达规划值；

f. 单桩承载力已满意规划值，压桩长度未到达规划请求。

6）按规划请求或施工组织规划，在预应力管桩施工前，宜在场所上先行施工砂袋桩，袋装砂井施工完成后进行管桩施压，不得穿插作业。砂袋桩的安置及密度，应满意地基深层竖向排水和削弱挤土效应的请求，其桩长宜低于地下水位以下，且大于预应力桩的1/2。

7）桩压好后桩头高出地上的部份应及时截除，避免机械磕碰或将桩头用作拉锚点。截除应选用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉切断。

8）对需求送桩的管桩，送至规划标高后，其在地上留传的送桩孔洞，应立即回填掩盖，避免桩机行走时导致地上沉陷。

9）预应力管桩的笔直度误差应不大于1%。

10）应随机查看施工单位的压桩记载，并查看其压桩记载的真实性。


3、接桩：

1）接桩时上下节桩段应坚持顺直，错位误差不该大于2mm。      

2）管桩对接前，上下端板外表使用铁刷子清刷洁净，坡口处应刷至显露金属光泽。

3）为确保接桩的焊接质量，电焊条用E43，应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗，方可操作。施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

4）焊接层数不得小于3层，内层焊渣有必要整理洁净后方可在外层施焊。焊缝应丰满接连，焊接有些不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺点，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。

5）应尽也许减小接桩时刻，焊好的桩接头应天然冷却后，方可持续压桩，天然冷却时刻应>8min.焊接接桩应按荫蔽工程进行查验。


4、终压：

1）正式压桩前，应按所选桩机类型对预应力管桩进行试压，以断定压桩的终压技能参数。

2）其终压的技能参数通常选用双控，依据规划请求，选用以标高操控为主、送桩压力操控为辅或者相反。应视规划请求和工程的具体状况断定。

3）终压后的桩顶标高，使用水准仪仔细操控，其误差为±50mm.


四、留意事项

1、加强预应力管桩的出场查看查验作业。

2、压桩施工过程中，应对周围修建物的变形进行监测，并做好原始记载。

3、对群桩承台压桩时，应思考挤土效应。对长边的桩，宜由中部开端向两头压桩；对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。

4、如地质陈述标明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采纳补勘办法，探明其孤石的巨细、方位。对小孤石也可采纳用送桩杆引孔的办法。

5、土方开挖时，应加强对管桩的成品维护。如用机械开挖土方，更应加强维护。土方开挖，宜在压桩后，不少于15天进行。

6、旱季施工预应力管桩，其场所内宜设置排水盲沟，并在场所外恰当方位设集水井，随时排出地表水。使场所内不集水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设备，要查看其用电安全设备的牢靠性、有效性，避免漏电或感应电荷也许危及操作人员的安全。

7、预应力管桩施工完毕后，应对桩基做承载力查验及桩体质量查看。承载力查看的桩数不该小于总数的1%，且不该少于3根。其桩体质量查看不该少于总数的20%，且不该少于10根。