产品特点

1．高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。

2．自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

3．微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

4． 耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

5．可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。

产品用途

1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

2．可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

3．建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。

4．可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

 

1)严格控制原材料的称量允许偏差(按重量计)：乳化沥青±1%、干料±1%、外加剂±0.5%、拌合用水±1%、消泡剂±0.5%。 混水量，水与建筑石膏的比例，即混合多少水与一定量的建筑石膏搅拌才能达到具有一定的流动性和和易性来满足石膏板的生产成型。且尽量减少水的量而使流动性尽量好，降低烘干石膏板时的能量。 ③混合再生。在添加新沥青的同时，加入再生剂混合后，再生料能获得较好的性能。1新、旧沥青调和再生沥青胶体结构理论认为沥青是一种胶体分散体系，其分散相是以沥青质为核心吸附部分胶质而形成的胶束，并分散在芳香烃、饱和烃组成的分散介质中。研究表明，只有当沥青中各组分的相对比例满足一定的关系时，沥青才具有较好的性质。

五、抗渗防裂砂浆施工1、抗渗防裂砂浆抹面层施工准备：防裂砂浆面层抹灰必须在保温砂浆充分凝固3～4天后进行，施工前一天浇水湿润，抹灰前一小时再浇一遍水；2、防裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过2小时，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；3、防裂砂浆面层根据环境季节温度做好养护，材料终凝后浇水养护，夏天浇水养护不得少于上午两次，下午两次，浇水养护间隔不得大于4小时。 3、在支承垫石上标示出纵、横向对称支承中心线。支承垫石表面凿毛，留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。然后在支承垫石顶面铺一层20-30mm厚M50干硬性无收缩砂浆并夯实、表面平整，注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。留在地脚螺栓孔中的杂物，并在梁就位前30min内，在地脚螺栓孔内灌注CGM-320A至支承垫石顶面以下15mm处。

 

先加入液料(水、乳化沥青、减水剂、消泡剂)，在20r/min~30r/min的速度下搅拌15s(推荐25r/min)，然后加入干料，加入干料时搅拌速度为110r/min~130r/min(推荐120r/min及以上)，加完干料后继续搅拌120s;然后在60r/min的速度下搅拌30s，后再以20r/min~30r/min的速度搅拌60s~90s，搅拌过程结束。 三、粉保温砂浆1、拌制保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水水重量比，一般粉料比为粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范围内，一般应在4小时完成；2、拌制时间6～8分钟，次掺量不宜多，须一边搅拌一边掺水，控制稠度；3、确定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面剂，随及粉保温砂浆，（如厚度超过20㎜保温层时，抹遍保温砂浆应由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、压实），待材料达到终凝时，即保温砂浆层达到凝固时（约24小时左右），可抹遍保温砂浆（按遍抹法），待遍保温砂浆达到七成干时，用抹子压实搓平后，用刮尺按标筋刮面，不平处补保温砂浆直至平整为止；4、根据环境季节温度做好保温层的养护，待保温层终凝24小时左右再浇水湿润。保持表面不出现发白现象，夏天上午两次8点、11点浇水湿润，下午两次1点、4点浇水湿润。对走道等易被碰撞的部位，应放置临时防护栏等来保护保温层。 四、一线层技术和试验人员以往大多忙于现场工作,缺乏对灌浆料作用机理的了解,对应用注意事项无深刻认识,往往是出一次事故,得一个教训,认识提高一步,通过本工程实践,验证了灌浆料、青岛灌浆料的实际应用效果,积累了使用灌浆料的技术与经验。 1.主要用于:地脚螺栓锚固、裁埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备础二次灌浆。有抗油要求的设备础二次灌浆称谓普通灌浆料。

 

灌浆料

这一工序必须高度重视,因为灌浆料效能的发挥与湿度条件有直接重要关系,一般湿养时间为14d,本工程采用蓄水养护,养护时间为7d 3)灌板按先慢再快后慢的总体节奏进行灌注施工。首先，打开中转斗处蝶阀(阀门总量的70%、此时灌注头处蝶阀是关闭或微微打开)，砂浆从中转斗口流出来排尽管道空气(此时可听到排气的声音)，待管道充盈砂浆后，缓缓打开灌注头处阀门，砂浆缓缓流入板腔，约8秒后，砂浆淹没了灌注口轨道板底，然后逐渐开大灌注头处阀门以加快注浆速度，并确保砂浆平稳的沿PVC管壁流至板腔，当加至合适速度后保持该速度匀速灌注(该速度随板腔高度会有所差别，但以砂浆能够在1分20秒~1分40秒到达观察口处控制)，当观察口看到砂浆后继续保持该速度(注意保持该速度不等于不需控制阀门，因为随着灌注的进行随时调节阀门大小，若不调节灌注头阀门开关，灌注速度会越来越小)，直至观察口处砂浆接触轨道板底，此时，开始慢慢的减缓灌注速度(不要“急刹车”，缓缓进行，且终速度减至匀速速度的1/3~1/2，减速过程可在15秒左右完成;不要减到灌注的砂浆成了手指粗的细流，不能为了灌注4分而灌注，即使3分灌完，也没有太大关系，只要控制好灌注节奏)，待砂浆从排气孔流出并即将充满排气孔外檐时，报告并迅速彻底封堵排气孔，待所有排气孔全部封堵后，立刻关紧阀门，停止灌注，并马上将灌注头从灌注口取出。 三、目前在公路应用中,掺膨胀剂灌浆料、青岛灌浆料水中14d限制膨胀率的测定还未引起足够的重视,较普遍存在凭经验使用的现象,这不符合有关规范和导则的要求,以保证膨胀剂正确合理的应用。 2)地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。 CGM-340A高强无收缩灌浆料（▂粒径≤4.5mm;流动度≥340mm；24h与3h的膨胀之差0.02%-0.5%；28天抗压强度≥60Mpa)

开水拌和英泥油时，应在一小时内用完，不然就会失去黏力，强度降低，故此应準确计算所需用量，避免不必要的材料和人工损失，超过两小时的英泥油，必须弃置。

 

包括珍珠岩、松脂岩和黑曜岩。作为保温、保冷填充材料，广泛用于建筑、冶金、石油、机械、轻工、水电、铸造、医药、食品、农林园艺等部门。 膨胀聚苯板和抗裂砂浆这两层材料的导热系数不同，膨胀聚苯板的导热系数为0。042W/(m·K)，抗裂砂浆的导热系数为0。93W/(m·K)，导热系数相差22倍。夏季太阳直射在抹面砂浆表面时，抹面砂浆表面温度可达50~70℃，遇突然降雨砂浆面温度会降至15℃左右，温差可达35~55℃。 2、早强高强：1天抗压强度大于20MPa，3天抗压强度大于40MPa，28天抗压强度大于60MPa，可在1-3天内安装设备。 现场搅拌砂浆进行墙面粉刷施工，砂浆搅拌工、运灰工、抹灰工等全部作业人员平均每人每天粉刷约30平方米墙面。按照通常两名抹灰工配一名辅助工计算，三个作业人员每天粉刷施工面积约90平方米，人工工资约为500元～650元，即每平方米墙面需人工费约5.5元～7.5元。按现场搅拌砂浆其机械费、电费和水费合计约1元/㎡，材料费约8元～11元/㎡计算，现场搅拌砂浆的施工费用约为14.5元～19.5元/㎡。 理论上，二水钙的结晶水含量为20.93%，相应的煅烧后的半水石膏结晶水含量为：6.21%，由于不可能用100%的纯石膏来生产建筑石膏，故煅烧后的建筑石膏结晶水应小于6.21%，调试石膏煅烧设备的石膏专家也往往以煅烧后建筑石膏的结晶水含量的多少来证明建筑石膏的质量。他们的依据如下：理论上，二水石膏的结晶水为20.93%，半水石膏的结晶水为6.21%，依据现有石膏品位：75～80%，其结晶水为：15.7～16.74%，此段品位的石膏煅烧的半水石膏结晶水应为：20.93／6.21＝15.7或16.74／半水石膏结晶水，即半水石膏结晶水应为：4.66～4.97%，此方法推导的结晶水含量，在化学方程式范围内是正确的，但在实际应用中，结晶水在此范围的建筑石膏在生产中未必适合用。此理论忽略了建筑石膏的物理特性。

 

韶山市钢筋连接用套筒灌浆料

1、、将支座安装于梁底，安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合，偏差不得大于0.5mm；逐次拧紧支座螺栓，将支座安装于梁底，安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合，偏差不得大于0.5mm；逐次拧紧支座螺栓，各个螺栓的拧紧程度应基本一致；螺栓紧固完成后，支座与梁体支座板之间不得有间隙。 骨灰比，顾名思义为混凝土中集料与水泥之比。在20世纪50年代以前，按重量计算的骨灰比多在7：1～10：1之间，随着混凝土向高强、高性能方向发展，现在混凝土的骨灰比多在7：1～3.5：1之间。 岩浆岩，也称岩浆岩。来自地球内部的熔融物质，在不同地质条件下冷凝固结而成的岩石。当熔浆由火山通道喷溢出地表凝固形成的岩石，称喷出岩或称火山岩。常见的火山岩有玄武岩、安山岩和流纹岩等。当熔岩上升未达地表而在地壳一定深度凝结而形成的岩石称侵入岩，按侵入部位不同又分为深成岩和浅成岩。花岗岩、辉长岩、闪长岩是典型的深成岩。 由于混凝土主要是由水泥加掺合料加水配成的浆体，将散落的砂石混拌粘结在一起的，而且浆体的多少、稀稠，是否能包裹住砂、石，包裹砂、石后有多少余量，对混凝土拌合物性能及后期性能都有着密切的关系，因此称之为浆骨比较合适。

根据再生混合料拌制和施工温度的不同，沥青路面再生可分为冷再生和热再生。冷再生过程中，对旧路铣刨、新旧料的拌和与摊铺是在常温下进行的，冷再生结合料通常采用乳化沥青或泡沫沥青；热再生过程中，对旧路面铣刨、新旧料拌和时需要加热。 沥青路面在长期使用过程中，在车辆荷载和气候因素的作用下，其构成材料的质量发生了变化与衰减，主要表现为矿料级配的退化和沥青的老化。 理论上，二水钙的结晶水含量为20.93%，相应的煅烧后的半水石膏结晶水含量为：6.21%，由于不可能用100%的纯石膏来生产建筑石膏，故煅烧后的建筑石膏结晶水应小于6.21%，调试石膏煅烧设备的石膏专家也往往以煅烧后建筑石膏的结晶水含量的多少来证明建筑石膏的质量。他们的依据如下：理论上，二水石膏的结晶水为20.93%，半水石膏的结晶水为6.21%，依据现有石膏品位：75～80%，其结晶水为：15.7～16.74%，此段品位的石膏煅烧的半水石膏结晶水应为：20.93／6.21＝15.7或16.74／半水石膏结晶水，即半水石膏结晶水应为：4.66～4.97%，此方法推导的结晶水含量，在化学方程式范围内是正确的，但在实际应用中，结晶水在此范围的建筑石膏在生产中未必适合用。此理论忽略了建筑石膏的物理特性。