预应力管桩施工标准

管桩施工

工程运用

工业与民用修建、多层至高层修建、铁路、公路、桥梁、港口码头号。

PHC管桩持力层的挑选

全风化或强风化岩层

坚固张贴土层

密实碎石（砂粉）土层

抱压式压桩作业要害

1、压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，禁止行走和调整；

2、喂桩时，管桩桩身两侧合缝方位应避开夹持机够中夹具的直接触摸；

3、带有桩尖的第一节桩刺进地上0.5－0.6米时应严厉调整桩的笔直度，误差不得大于0.5％，然后才干持续下压；

4、压桩过程中应常常留意调查桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立刻停机，找出原因，选用改善接桩。

锤击式桩机作业要害

1、合理选锤、重锤低击；

2、桩帽大小要适中，垫层软硬要适度，厚度要确保；

3、桩身要直，力戒偏打；

4、接头焊接质量要确保；

5、在较厚的粘土、粉层粘土层中，应接连一次性将一根桩打究竟；

6、正确适合地断定收锤标准；

7、在整个施工过程中，有必要在习惯时刻更换垫层。变形的垫层或锤击时偏打，都会严峻损坏桩头。

液压入桩施工要害

1、静力压桩单桩竖向承载力，可经过桩的停止压力值大致判别，因土质的不同而异。桩的停止压力不等于单桩的极限承载力，要经过静载对比实验来断定一个系数，然后再利用系数和停止压力，求出单桩竖向承载力的标准值qκ，即qκ＝kqs。如判别的停止压力值不能满意设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以确保桩基的施工质量。

2、接桩应接连进行，选用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10-18min)，接桩面应坚持洁净，浇注时刻不该超越2min；上下校中心线应对齐，误差不大于10mm；节点矢高不得大于1％桩长。

3、笔直度操控，调校桩的笔直度是沉桩质量的要害，须高度重视。插桩在一般情况下入土30-50㎝为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的安排、指挥下，把握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向坚持水平，调校笔直在标准答应值以内才干沉桩。在沉桩过程中施工员随时调查桩的进尺改变，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐步调直。

管桩的运输、寄存和起吊

1、PHC桩在货车运输途中，有必要用木楔及绳子稳固于车上，防止以外掉下；另外，还应防止车颠 过大，造成断桩或裂桩；

2、卸货时，有必要运用吊机在桩身恰当方位把桩提起，防止发生过度磕碰；

3、应该挑选平坦及稳固的地上寄存PHC桩，摆放时需要用木方垫好及接近施工方位；

4、尽可能把同一标准的桩放在一同，抱负高度为一或两层；

5、两层桩之间有必要用木方隔开，木方厚度须相同且在同一水平线上，并有木楔固定方位；

6、桩起吊施打时，应防止桩过度磕碰桩机；

7、寄存时，PHC桩不宜做其他用途，避免影响其功能和质量。

管桩的施打

打桩前的预备

1、仔细查看打桩设备各部件的功能，以确保正常作业。

2、查看管桩外观质量，留意在运输过程中有无损伤，管桩符号是否明晰。

3、依据施工图绘制桩位编号图。

4、测定和标出场所上桩位，其误差不得大于20mm。

5、在桩身上划出以m为单位长度符号。

打桩次序编列准则

1、依据桩的密布程度以及周边修建物的联系：

（1）若桩较密布、且距修建物较远、场所开阔时，宜从中心向四周进行。

（2）若桩较密布、场所细长、两头距修建物较远时，宜从中心向两头进行。

（3）若桩较密布、且一侧接近修建物时，宜从毗连修建物的一侧开端，由近向远进行。

2、依据桩的入土深度，宜先长后短。

3、依据桩的标准，宜先大后小。

4、依据修建物的高层与底层的联系，宜先高后底。

管桩施打规矩

1、第一节管桩起吊就位刺进地上的笔直度误差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其它丈量仪器校正；必要时，宜拔出重插。

2、施打中，桩捶、桩帽、桩身中心线应重合、当桩身倾斜率超越0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，禁止用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

3、在较厚的粘土。粉质粘土层中施打管桩，不宜选用大流水打桩施工法，应将每根桩一次性接连打究竟，尽量减小中心休歇时刻。

4、桩数多于30根的群桩基础，应从中心方位向外施打；承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打。

5、如实、及时、精确地做好管桩施工记载。

焊接接桩应契合现行行业标准《修建钢结构焊接规矩》JGJ81的有关规矩外，尚应契合下列规矩：

1、管桩接长时，宜在桩头高出地上0.5－1m处进行。

2、接桩时，上下节桩段应坚持顺直，错位误差不宜大于2mm。

3、对接前，整理洁净接驳面和坡口。

4、焊接时，先对称点焊4－6点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得小于两层，内层焊渣有必要整理洁净后方能施焊外一层；焊缝应饱满接连。

5、焊后天然冷却时刻不得小于8分钟；禁止用水冷却或焊好即打。