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管桩施工工艺
（一）、场地整理
据现场调查情况说明，进入施工现场后应进行第一次整理工作，其中包括原来的犁面清洗和整平，桩后堆放堆放机整齐后放置到位制备。人工机械工作场地形成和清洁。
（二）根据桩的设计位置和测控网的布局，绘制桩图，测量载重数据。根据国家测量标准，将桩的中心放在现场，并用Φ630cm钢，使其暴露于地面5?8cm，然后用红布作为桩。在同一天，堆积了几堆，在地面附近的白垩灰堆放了一堆圆桩和桩桩重合，桩的大小直径便于桩进桩，确保桩的正确。
（三）桩架就位
当桩位到位时，长度标记以米为单位，桩的长度应按照从下到上的顺序进行标记，以观察桩的深度，并记录桩数仪表。一般用多点吊管桩直下，将桩头的第一部分放入桩头下的桩锤下，然后手动将桩底的灰色灰色圆圈保持在适当的位置。堆放到位后，在整理这个过程中对桩的质量发挥了关键作用。 “拉直”，一个是使桩垂直;二是使桩，桩帽，桩锤中心线巧合。并且根据桩的要求，在桩的垂直偏差不大于0.5％时，桩的末端到地面的要求，或不锤。测桩桩的直径包括导板引导件的垂直度，可以从打桩机15m的两个正交方向观察。两个轨道青苔也可用于观察正交方向上的校正。每个打桩机应配备长条，可随时测量桩的垂直度。
（四）插桩并检查
应首次检查管桩施工情况，即检查管道两端混凝土桩质量是否清洁，焊接面漆污染物是否清洁。在桩压机期间校正桩的角度是非常困难的，所以应该适当地放置到位。当第一根管桩插入地面时，必须将其保持在正确的位置和方向。开始轻压，仔细检查，如果偏差应及时纠正，必要时拔出压力。堆叠垂直布置的人使用两个经纬仪进行监控，经纬仪应设置在打桩作用下，并且在彼此的方向上约90°，并且经常被平坦化以保持垂直导轨，通过打桩机旋转，滑动并保持调整。
（五）锤击沉桩：
第一堆桩应当小心，同时采取一些必要的技术安全措施，防止表土过于柔软，使整个桩突然在软土中，整个柴油锤掉落到地面甚至甚至嵌入表土，威胁人身安全，影响施工质量。其次应该强调的是，在锤击过程中，桩锤，桩帽和桩中心线应该重合，当桩较难下沉时，检查桩导杆是否倾斜偏心，以及是否桩是垂直的，每个桩应连续完成，以避免压力。
（六）接桩：
连接桩时，要注意新桩段和原始桩段的相同，两个焊接面的土壤，油，锈等提前清理。当下一堆的桩头距离地面1-1.2米时，桩可以焊接。当桩，桩的一部分找到正确的方向时，对称点焊4-6点固定，管桩施工应经验，专业焊工按照技术规程要求严格，焊缝应均匀充满，焊后等待规定的冷却时间继续施工，以免在焊接后迅速冷却接头冷却冲击寿命，如果设计防锈要求，焊缝必须进行防锈处理。
（七）收锤：
当桩尖被驱动到保持层设计的一定深度时，施工人员必须考虑终止锤击的问题。过早停止，桩的承载能力可能不符合设计要求;后锤，桩，桩头可能被破坏。在锤子之前，施工人员一般需要得到桩的最终十次穿透和最后1m的打桩锤等堆桩信息，如果符合预定的停止控制条件，则可以锤击停止。桩后，需要复位压力以消除桩末端承载能力的弱化，每次压力恢复的持续时间不少于1分钟，以确保桩的承载力符合设计要求。
（八）桩基检测
施工完成后，通过动态试验测定试验的完整性，通过静载试验或高应变试验测定承载力。对于每个桩的小应变试验，按照规范和设计要求进行试验，进行静载试验或大应变试验取样
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