产品特点

1．高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。

2．自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

3．微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

4． 耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

5．可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。

产品用途

1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

2．可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

3．建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。

4．可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

 

筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm，原因是不同砂面高度的砂，其下落速度不同，因而灌进标定罐内砂的密实程度也不同，这就直接影响了量砂的密度。因此，储砂筒中砂面高度必须严格控制。 试坑深度应尽量等于标定时深度，坑壁笔直，上下口直径相等，避免上大下小或上小下大。建议试洞深度应以15cm为宜。因为按此深度进行检测，比较符合实际情况，能较好地反映测定层的压实度，提高检测工作效率。 加水量直接加水拌合，普通型加水量为灌浆料的13～15%；搅拌方法：灌浆料可用搅拌机或人工搅拌至均匀。施工温度高时，可增加少量水拌至所需流动度。浇灌方法：连续灌浆，不能间断并尽可能缩短灌浆时间。灌浆过程中严禁振捣，必要时可以用竹片拉动导流。 一方面砂石骨料的质量与等设备和加工工艺技术有直接的关系；另一方面与岩石的物理性能、化学稳定性及有害物质的含量等指标有关。这就要求砂石骨料生产者除了要选择优质的设备和科学的工艺技术之外，还要考虑岩石的各种特性。 ⑷、石膏的品位。一般品位较低的石膏煅烧的建筑石膏其混水量偏低，究其原因，是因为品位低的建筑石膏，其杂质只具有润湿性，而不具有水化特性，参与水化的建筑石膏份额少了，其需水量自然少了。

现场搅拌砂浆受到场地环境的影响，不可能砂中的杂质，黄砂的含水量、含泥量得不到有效控制，水泥、黄砂、水等材料的计量无法确保正确性，也就谈不上砂浆的配合比控制，更谈不上控制砂浆的质量。 搅拌站主机型号有：JS500、JS750、JS1000、JS1500、JS2000、JS3000、JS4000型搅拌机，而且搅拌站主机出料高度有2米、3.8米、4.1米三种可供用户选择。 二、强化搅拌达到均质和加强养护保证湿度条件是发挥膨胀剂作用的两个关键点,也是有别于其他外加剂之处,作为监理,对此领会尤为深刻。这样,就不必担心局部不匀造成局部膨胀的影响;抓住保湿养护,也就派出了一个可能会导致开裂的主要因素。

 

振捣是控制质量的一个重要环节,要做到不漏振,不欠振,也不可过振,使灌浆料、青岛灌浆料达到密实的效果,密实的标准是灌浆料不再下沉,表面不泛浆,不产生气泡。 采用这种方法进行混凝土搅拌站配合比的调整，由于保持了水胶比不变，而且胶凝材料的组成也没有变化，因此，混凝土的强度基本上不变。但是，由于胶凝材料的总量和用水量发生了变化，混凝土的放热量和干缩变形将会产生相应的变化。

 

灌浆料

主要产品:CGM-1高强无收缩灌浆料,防渗灌浆料补漏灌浆料,灌浆灌浆料,混凝土构件的补强加固灌浆料,地下室堤坝的防渗补漏灌浆料,坑支护的补漏灌浆料,础的补强灌浆料等。灌浆料施工中必须从以下几个方面加以严格控制,以确保工程质量。 砂子细度模数每减少0.1，在配制混凝土时宜减少1％的砂率，以利于浆体充分包裹住砂粒。反之砂细度模数每增加0.1，混凝土的砂率宜增加1％，以避免出现没有细集料支撑的浆体。 1）灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌 答：普通抹面砂浆的功能主要是保护墙体、地面不受风雨及有害杂质的侵蚀，提高防潮、防腐蚀、抗风化性能，增加耐久性;同时可使建筑物达到表面平整、清洁和美观的效果。

 

1)原材料进厂(场)后，按照同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品进行见证取样，抽检频率为乳化沥青不大于200t、减水剂不大于50t、干料不大于500t。 混凝土配料机的型号有PLD800、PLD1200、PLD1600、PLD2400、PLD3200、PLD4800型混凝土配料机，砂石骨料配料机的标准上料高度为2.8米。

 

津市市H60高强灌浆料机器

CGM-4超早强型高强无收缩灌浆料（▂粒径≤4.5mm;流动度≥300mm；24h与3h的膨胀之差0.02%-0.5%；抗压强度2小时≥20Mpa) 一方面砂石骨料的质量与等设备和加工工艺技术有直接的关系；另一方面与岩石的物理性能、化学稳定性及有害物质的含量等指标有关。这就要求砂石骨料生产者除了要选择优质的设备和科学的工艺技术之外，还要考虑岩石的各种特性。

三、粉保温砂浆1、拌制保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水水重量比，一般粉料比为粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范围内，一般应在4小时完成；2、拌制时间6～8分钟，次掺量不宜多，须一边搅拌一边掺水，控制稠度；3、确定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面剂，随及粉保温砂浆，（如厚度超过20㎜保温层时，抹遍保温砂浆应由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、压实），待材料达到终凝时，即保温砂浆层达到凝固时（约24小时左右），可抹遍保温砂浆（按遍抹法），待遍保温砂浆达到七成干时，用抹子压实搓平后，用刮尺按标筋刮面，不平处补保温砂浆直至平整为止；4、根据环境季节温度做好保温层的养护，待保温层终凝24小时左右再浇水湿润。保持表面不出现发白现象，夏天上午两次8点、11点浇水湿润，下午两次1点、4点浇水湿润。对走道等易被碰撞的部位，应放置临时防护栏等来保护保温层。