在锻造和轧制生产中，钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中加热。采用不完全燃烧的还原性火焰（即“自身保护气氛”）来直接加热金属，可以达到无氧化或少氧化的目的。这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热，成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉。连续加热炉

由若干个摆在一条线上的加热室所组成。加热室和加热室之间设间室，传送料坯的辊子设在间室内，料坯单根（或双根）地通过各加热室和间室而被加热。每个加热室与相邻的间室构成一个“炉节”，所以又称节式炉。这种加热炉能快速加热，氧化和脱碳少，适用于加热圆形料坯和钢管。与行星轧机相配合，可用来加热连铸板坯；也可对某些钢材进行局部加热。缺点是单位炉长的生产能力低，炉子热效率较低。

室式加热炉

有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。

   【产品分类】纳米隔热材料 - 纳米隔热板

纳米隔热板系列：

纳米隔热板SYGW-950

纳米隔热板 SYGW-1050

纳米隔热板 SYGW-1100

使用温度：950℃~1100℃

根据使用要求，具体规格可按客户要求加工。

   【产品描述】

纳米隔热板采用导热系数极低的轻质、无机纳米SiO₂和陶瓷纤维作为原材料，以反射率较高的铝箔为底层材料，采用单层复合结构经过连续涂布符合压制烘烤工艺形成，其导热系数比静止的空气还要小，保温性能比传统保温材料要好4～6倍左右，是迄今为止性能好的保温隔热材料。

纳米隔热板具有超低导热系数，与使用传统隔热保温材料相比能极大的节约能源，以管径为150mm。温度为600度的管道为例，在使用厚度仅为传统矿物棉三分之一厚度时，每米管道每年节约1400度电，总长为1000米的管道每年节约能源约140万度电。

【产品特性及功能】

? 耐高温性——长期使用温度400～1000度左右；

? 导热系数——低于常规绝热材料2～10倍，800度时仅为0.052w/m.k；

? 耐用程度——可做绝热体层，使用寿命5～10年以上；

? 安全环保——纯无极材料组合，良好的热稳定性，无任何有害物质释放；

? 经济分析——价格低于国外同类产品的50%，比常规材料节能10～30%

（1）降低隔热层厚度

由于能大幅减少热层厚度，所以可使隔热装置小型化，增加装置的容积

（2）减少蓄热

减少隔热层的蓄热量，大幅度缩短炉窑的升温时间，因此不仅节能，金石纳米微孔隔热材料能取得提高生产力和易于进行温控的效果。

（3）减少散热量

由于使用较薄的纳米微孔隔热材料就可以达到隔热效果，所以能减少散热表面积，大幅减少热损失。因此可以降低炉窑的表面温度，改善作业环境。

（4）温度均匀化

减少热损失的效果，能够使温度大限度的实现均匀化，其结果可以使窑炉的金属溶液，玻璃溶液，热处理产品温度更加均匀，提高产品品质。