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退火炉：是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
常用的退火工艺有： ①完全退火。②球化退火。③等温退火。④再结晶退火。⑤石墨化退火。⑥扩散退火。⑦去应力退火。
退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车 用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。
传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。
密封：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车侧有自动沙封刀密封装置。炉[1]门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。
燃烧系统：在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。
排烟预热装置：在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。
【产品描述】
陶瓷纤维模块是用对应材质的陶瓷纤维针刺毯，按纤维组件结构、尺寸，在专用机械上加工而成。在加工过程中，均保持一定比例的压缩量，保证陶瓷纤维模块壁衬砌筑完毕后，，陶瓷纤维模块在不同方向的膨胀，使陶瓷纤维模块之间相互挤成一个无缝隙的整体，陶瓷纤维模块均能通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上。
【产品特性】
陶瓷纤维模块的应用不仅仅在炉壁上，也为终用户带来了如下好处：
● 处在耐火棉背面的多种形式的锚固件使得耐火棉的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；
● 耐火棉毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙；
● 有弹性的耐火棉毯可以抵抗机械外力；
● 耐火棉毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙；
● 由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少；
● 低导热性能带来高的节能效果；
● 具有抵抗任何热冲击的能力；
● 衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用；
● 锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下。
【技术参数】
产品名称
陶瓷纤维模块
分类温度 ℃
1050
1260
1430
产品代码
SYGW-189
SYGW-289
SYGW-389
SYGW-489
SYGW-589
加热永久线变化（%）
950℃×24h≦-3
1000℃×24h≦-3
1100℃×24h≦-3
1200℃×24h≦-3
1350℃×24h≦-3
理论体积密度 (Kg/m3)
200±10；220±10；240±10；260±10
理论导热系数 W/(N.K)
平均200℃
0.045-0.060
平均400℃
0.095-0.120
平均600℃
0.160-0.195
产品规格（mm）
300×300×250或定制
包装形式
纸箱/编织袋
质量环境体系认证
ISO9001-2000，ISO14001-1996
【典型应用】
● 石油化工行业窑炉的炉衬绝热；
● 冶金行业窑炉的炉衬绝热；
● 陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热；
● 热处理行业额热处理炉的炉衬绝热；
● 其他工业窑炉的炉衬。
