1.水箱板块厚度

　　水箱各部位板材厚度配置情况:

　　底板（平板）1.5mm （采用底板方便清扫）

　　侧板第一层1.5mm （采用冲压板有抗压作用）

　　侧板第二层1.2mm （采用冲压板有抗压作用）

　　顶板1.0mm （采用冲压板有抗压作用）

　　底座采用10#槽钢制作。

　　2.水箱冲压板说明:

　　水箱底板采用平板，侧板和顶板采用冲压板。冲压板块为液压成型，从力学角度分析板材球面与平面的结合是一种理想的受力模式，液压成型板的球型高度和凹槽尺寸以及折边的大小都经计算机软件严密测算，具有优异的耐压和抗拉裂性能,强度是普通平板6-10倍。

　　3.焊材:焊材选用SUS316不锈钢焊丝。

　　4.内部结构加强拉筋

　　(1)第一层长（主）拉筋:不锈钢材质为SUS304，规格为30×30角钢，厚度2.0mm ;

　　(2)第一层短（副）拉筋:不锈钢材质为SUS304，规格为30×30角钢，厚度1.2mm ；

　　(3)立柱:不锈钢材质为SUS304，规格为30×30角钢，厚度1.2mm 。

　　5、人箱内外人梯

　　内外人梯制作采用不锈钢材质SUS304，规格为25×25方管，厚度1.0mm制作。爬梯梯宽为400mm,梯步之间距离为300mm 。

　　6、 管件

　　(1)水箱所有法兰片及短管的材质均采用SUS304不锈钢。进水口、出水口、排污口等各管口配短管长为150mm加焊法兰片。

　　（2）溢流管、透气管根据标准图集安装图安装。

　　（3）液位计:采用16的软管加球阀，便于观察水位高低。

　　(4)水箱人孔规格为Ф600㎜，采用冲压板并带人孔盖。在水箱顶部方便位置开，便于清洗、检修，同时又可防灰尘及有害细菌进入，杜绝水质受到二次污染。可根据要求安装上锁，防止无关人员进入。

　　施工前准备

　　1.施工前认真熟悉施工图和技术资料，核对水箱技术参数。

　　2.施工前落实施工现场的电源，施工用电要与施工单位协商使用，应能满足工作需要。

　　3.施工现场井然有序，水箱安装位置要先做好防水层。

　　4.施工现场派人专人管理，全面负责作业班组的管理工作，并对水箱质量进行全程监督。

　　四、主要机具准备

　　1.机具:氩弧焊机、电焊机、角磨机、氩气瓶、电箱等。

　　2.工具:活动扳手、大力钳、切割工具、手锤、钢卷尺等。

　　五、施工方法

　　1.先制作槽钢底座，对水箱底座进行外形尺寸检验及水平面校正，经检验合格后，方可进行水箱安装;

　　2.底板:材料规格为1000*2000，底板用不锈钢平板，按底部面积放到底座基础上，先进行点固、校平、点焊;

　　3.箱体:材料规格为冲压板1000*1000，先进行侧底板拼装，先点固模压板、校平，依次顺序完成第一层拼装。第二层及以上层都是依此方法点固;

　　4.焊接拉筋:在1米高度“十字缝”处的横向、纵向焊接;在每个“十字缝”焊接四个方向的短拉筋；

　　5.立柱:按水箱高度2米长的角钢来制作立柱;

　　6.顶板:模压板拼装、点固、校平;

　　7.水箱基本成形后再进行四周的满焊作业；

　　8.制作内外人梯:内爬梯制作采用角钢材质为SUS304，规格为30×30角钢，厚度1.2mm制作。外爬梯采用25*25方管制作。爬梯梯宽为350mm,梯步之间距离为350mm 。

　　9.煤油测试:将准备好的煤油从水箱外测注入每块板的连接处，五分钟后进入水箱内观察各焊缝处情况，如果焊缝无煤油浸润痕迹，则说明焊接密封性良好，否则进行焊接修补，直至合格为止。

　　10.开孔:管件体连接:水箱进水口、出水口、排污口、溢流口，采用法兰片配150mm短管连接，开孔位置、数量、规格，根据图纸配制。

　　六、安全技术措施

　　1.进入施工现场，须戴安全帽，穿绝缘鞋。

　　2.施工人员必须正确使用其劳保用品。

　　3.注意用电安全,工地严禁吸烟。

　　4.严格按照进场前的安全教育执行。

　　七、质量要求

　　1．在现场安装过程中，严格执行“千凯牌不锈钢水箱的制作技术工艺要求”。

　　2.水箱要求焊接牢固、无变形、不渗漏、密封性好。

　　3.箱体外观整洁、光亮、美观，水箱材料无毒、耐水、永久不变形。