高密聚酯纤维）拉伸强度高临湘聚酯纤维—环保型化纤白城聚丙烯纤维—环保型化纤随州石膏线用玻璃丝—环保型化纤北海聚酯纤维）高强度纤维盐城石膏线用玻璃丝）高强度纤维耒阳聚酯纤维）拉伸强度高pp 替代pvc；美国透明pp制品的增长速度高出普通pp制品7%~9%；日本近几年pp成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明pp料的年产量可达80万t以上。据日本理丹阳聚丙烯纤维）拉伸强度高化株式会社介绍，日本透明pp专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量预计，2005年国外市场对透明pp专用料需求量约为500万~550万t。目前国内透明pp专用料与国外差距较大，透明pp树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。:#ffe500;"&gt;是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。其生产设备简单，投资少，产品<b><font color=#ff0000 size=5>---</font></b>；薄膜力学性能高；无边料，废料少；薄膜产品成圆筒状，制袋工艺简单；能够生产大幅宽薄膜的特点。双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量<b><font 的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上薄膜是以原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12 μ m，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。#ffe500;"&gt;流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通cpp和蒸煮级cpp两种，透明度<b><font color=#ff0000 size=5>---</font></b>，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通cpp 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与opp复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级cpp 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的cpp薄膜。目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（vmpet）和cpp 镀铝膜（vmcpp）。镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性

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