Inconel600镍基合金钢板以超合金铸件而抗与热延性同时允许进行加工之温度范围，才能视为热加工制程之工作区间。加工后或部份铸造合金需进行热处理，镍基合金固溶热处理之目的，为视产品性质 (如韧性或潜变)之需求，进行晶粒尺寸之控制，并以高温促使发生再结晶与应力消除， 以及回溶前制程中析出之不良相，如M23C6、δ、η等。以固溶强化型镍基合金而言，其热处理程序为(1)升温至析出物可发生回溶之温度，(2)持温以达到所需晶粒尺寸，(3) 冷速须控制避免如敏化相M23C6等之析出。

该类材料起源于国外，目前上只有极少数企业掌握其生产与应用核心，且保密性极强。于20世纪80年始对该类材料进行研究与，起步较晚。本次研讨会旨在总结近几年超级奥氏体不锈钢及镍基合金研究和应用推广的经验与不足，推动超级奥氏体不锈钢及镍基合金产业的进步和产品升级。

nconel600镍基合金钢板不锈钢板主要用途固溶处理后机性受到晶粒尺寸与 沿晶析出物之影响，需视合金成份与前制程 状况调整固溶处理温度与时间，以达到所需之性质。此外，含Cr镍基合金经400~800oC 之热履历时，碳化铬(M23C6)会析出于晶界， 造成晶界周围形成铬缺乏区 (Cr-depletion Zone)，而导致此区耐蚀性降低，称为敏化而容易导致沿晶侵蚀(IGA)及沿晶应力腐蚀破裂(IGSCC)的发生。另一方面，沃斯田铁系析出强化镍基合金之热处理则包括(1)升温 至析出物回溶之温度之固溶阶段以及(2)于γ/ γ'两相区持温之时效阶段。其中固溶使得析出物回溶，基地中 γ' 析出所需元素增加， 并达成各添加元素之均质化，且控制基材 γ 相之晶粒尺寸；而时效阶段则可以持温温度、时间、冷速与多阶段时效来控制 γ' 之体积分率、形貌、尺寸与分布，主要析出物之分布与形貌可影响潜变与耐蚀性质。一般而言，强化相常为奈米尺度，以一般金相方法观察不易。常须藉助倍率较高之穿透式电子显微镜(TEM)来掌握析出物形貌。

直接还原铁所用原料含铁品位要求：赤铁矿＞66.5%，磁铁矿＞67.5%，脉石（SiO2+Al2O3）含量＜3%～5%，有害杂质含量少。直接还原铁生产要求还原气体中CO+H2＞90%,一般是天然气。我国高品位铁矿石少，天然气资源不足（煤制气成本高），故我国不适宜大力发展直接还原铁生产。
Inconel600镍基合金钢板不锈钢板主要用途为了熔炼时获得更纯净化的合金钢液，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易氧化元素如Al、Ti等存在，以非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得更好的热塑性，镍基合金通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应熔炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。

此次研讨会由特钢企业不锈钢分会、、冶金工业信息标准主办。超级奥氏体不锈钢及镍基合金在耐腐蚀、耐高（低）温等方有独特的作用，是高端装备制造业的关键材料，是金属材料的“塔尖”部分，主要应用在石油石化、核电火电、清洁能源、船舶制造与海洋工程，以及环保等领域。