基本信息  矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经专门手段加工。从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。

  金刚砂地坪其实质也是水泥制品,它是高标号水泥与不同级别的石英砂混合的产物, 它当然有水泥制品的特征：游离态的Ca+ Mg+离子从毛细孔中不停析出造成灰尘的产生；由水化合作用在最后水的流失，导致产生了很多毛细孔，进而造成了不致密，因此其强度、耐磨度都大大减弱、由于金刚砂的厚度一般是3到5个毫米，非常容易脱落，如果下料的时间没掌握好。这层厚度被磨损以后，下面的水泥便开始起灰，因此通常在使用一年后的地坪，即使有打蜡维护，也难免刮伤并磨损.

性能特点  将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。  施工简便，直接撒播在新鲜混凝土上，节省时间和劳力，无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。 
◇ 用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。 
   
  施工工艺流程及使用范围 
  1.施工工艺流程 
  基面混凝土控制→第一阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。 
  ●混凝土基面找平层要求厚度30MM-50MM以上，强度为C25以上，最小水泥含量为300kg/m3，现场塌落度75-100MM，砼表面应密实、平整、且无泌水。 
  ●混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。 
  ●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。 
  ●用手工抹刀收光机械施工区域。 
  ●施工过程中切忌有水泼落在表面。 
  ●表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。 
  ●切割伸缩缝。 
  ●使用密封涂料。 
  ●密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层。 
  2 适用范围    
地面硬化剂用于须耐磨且防尘的工业地面，例如：工厂车间、仓库、码头、停车场、车库、购物超市、展示厅、广场、维修中心、 
  物流中心等须高度耐磨损的地面。 
  1、边角加固: 
  ① 边角部位按规范要求处置； 
  ② 沿边带100~150mm宽，用手撒布材料； 
  ③ 用抹刀抹平； 
  ④ 如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。 
  2、设计材料的覆盖: 
  ① 将施工面划分成一定面积的区域； 
  ② 预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置； 
  3、铺设硬化剂（第一阶段）: 
  ① 测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）； 
  ② 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面。 
  4、抹平: 
  ① 待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分； 
  ② 使用木抹或带磨盘的电镘抹平； 
  ③ 切忌抹光过度； 
  ④ 用2米长铝检尺检查平整度及时调整； 
  ⑤ 边角需用抹刀进行处理； 
  ⑥ 确保所有的部位都完全压实。 
  6、抹光: 
  ① 待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）； 
  ② 用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。 
  7、收光: 
  待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。 
  8、养护: 
  硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下： 
  （1）、使用前应充分将材料搅拌均匀。 
  （2）、混凝土面最终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。 
  9、切缝、填料： 
  硬化剂地面施工完成2天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝。 
  锯缝嵌填材料具体使用方法如下： 
  1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。 
  2、缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内。 
  3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。 
  4、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通