堆焊耐磨板使用扩散脱氧后会产生如下现象：

  1、温度的影响，高温增加钢液中(O)的溶解度，对扩散脱氧不利，但高温降低了渣液粘度，有利于渣液中(0)的扩散，对扩散脱氧有利。因此，温度影响具有双重性。

  2、堆焊耐磨管一渣接触条件的影响。扩散脱氧是要通过堆焊耐磨管一渣界面进行氧的传递，钢渣接触界面越大越有利扩散脱氧。感应炉内的电磁搅拌，有利于钢一渣接触界面增加，有利于扩散脱氧进行。

  3、炉渣碱度的影响。根据在1600°C氧的分配系数与炉渣碱度关系研究发现，碱度为1.6时，氧的分配系数再现极大值。感应炉渣碱度在较大范围内变化，一般酸性炉渣R<0.2;碱性炉渣R>3;中性炉渣Rl.5一2.0，故中性炉渣不宜扩散脱氧。玻璃渣属中性炉渣范围，不利于扩散脱氧。

  除炉渣碱度外，脱氧剂选择还要考虑炉渣的熔点，感应炉属低温渣，当脱氧产物进入炉渣后要使炉渣保持低熔点和良好流动性，这样才能充分扩散脱氧。堆焊耐磨管通常使用Si一Fe、Si一Ca、Al一CaO(铝石灰)等粉状脱氧剂时，在炉渣中产生放热脱氧反应，使炉渣温度升高，其脱氧产物又使炉渣熔点降低，改善了炉渣流动性，有利于扩散脱氧。

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