商铺名称:武汉磊固实业有限公司
联系人:刘江伟(先生)
联系手机:
固定电话:
企业邮箱:262477432@qq.com
联系地址:湖北省武汉市东西湖区走马岭市场路88号
邮编:421000
联系我时,请说是在新型建材网上看到的,谢谢!
咨询:永州江永灌浆料葛洲坝集团长期使用WHLGJC灌浆料施工工艺:
1、基础处理:
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时设备基础表面应充分湿润,灌浆前1小时应吸干积水。
2、灌浆方式:
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于该材料具有很好的流动性能,一般情况下,用“自重法灌浆”即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间,若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用“高位漏斗灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3、支模:
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模版,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4、灌浆料的搅拌:
按产品合格证上推荐水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温5-40℃为宜,宜采用机械搅拌,搅拌时间一般为2-3分钟,标准水料比(质量比)为13%-15%。
注意事项:
1、搅拌好的料浆应在半小时内用完。
2、浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
3、在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4、较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
5、灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量灌浆料干料,吸干水份。
6、在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞。
7、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
8、在厚度较厚的部位使用时,可外掺30%的5-10mm豆石。
由于温度对产品的凝结时间和早期强度有很大影响,在低温或高温使用时,请用户预先说明,由我中心技术人员通过试验加以调整,以满足工程要求。无法恢复流动性的浆料切忌再次加水混合搅拌再用。
养护:
1、灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2、冬季施工时,养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工验收规范》(国标50204)的有关规定。
碳纤维布系统施工流程:
1、卸荷。卸荷加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。
2、基底处理。混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除,对于较大面积的劣质层,在凿除后应用环氧砂浆进行修复。裂缝部位应首先进行封闭处理。用混凝土角机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质,构件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸起部位要磨平,转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥30mm)。用吹风机将混凝土表面清理干净,并保持干燥。
3、涂底胶。按主剂∶固化剂=2∶1(或其他比例)将主剂与固化剂先后置于容器中,用簧秤计量,电动搅拌器均匀搅拌,根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面,待胶固化后(固化时间视现场气温而定,以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2~3d。
4、基面找平。混凝土表面凹陷部位应用填平,模板接头等出现高度差的部位应填补,尽量减小高度差。转角处也应处理成光滑的圆弧,半径不小于30mm。
5、粘贴碳纤维布。按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布,除非特殊要求,纤维布长度一般应在3M之内。调配、搅拌面胶(使用方法与底胶相同),然后均匀涂抹于待粘贴的部位,在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘贴碳纤维布,在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸,用特制滚子反复沿纤维方向滚压,去除气泡,并使胶充分浸透纤维布。多层粘贴应重复上述步骤,待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。在后一层碳纤维布的表面均匀涂抹面胶。纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm,纤维布端部固定用横向纤维布或粘钢固定。
6、防护保护。加固后的纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。