粘钢胶结构粘钢胶系A、B双组分双酚A型改性环氧树脂结构胶，具有粘接力、剪切力强、抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好、抗冲击性能强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、无毒以及施工方便等特点，可在较宽温度范围内施工，无沉淀，几乎适用于所有建筑基材。

粘钢胶粘贴碳纤维加固修复钢结构与加固修复混凝土结构的基本原理相同，但是由于金属基材的性质与混凝土材料有着显著的差别，因此也有一系列与加固混凝土结构不同的问题。特别是施工过程及施工质量对加固效果的影响很大。因此，小巧钢结构粘贴碳纤维的步骤总结如下，施工员应按此步骤进行钢结构裂纹处理。钢结构如果存在宏观裂纹，应在可见裂纹2mm左右的区域钻止裂孔，以消除裂尖的应力奇异性。 粘钢胶用纤维增强复合材料表面处理。采用纤维织物加固修复钢结构时，只需要用干净的布将纤维布表面的灰尘擦净即可，如果表面有油污，则需要用脱脂棉浸蘸酮等进行擦洗。对于表面没有保护膜的纤维增强复合材料板，应先采用中等目径的细砂纸或喷砂处理来增加表面的粗糙度，以增加其黏附强度，注意不要使碳纤维丝裸露或损伤纤维丝，并采用干燥的布清除表面残留物，最后用酮清洗干净。施工时纤维增强复合材料端部形成一定的溢胶。  粘钢胶配胶。按照使用说明中指定的配合比配制黏结剂，并混合均匀。涂胶。在处理好的钢结构表面和纤维增强复合材料表面涂布黏结剂，涂时粘贴区域中部涂胶量略多，边缘区域略少铺贴玻璃纤维织物。将玻璃纤维织物放于碳纤维(CFRP)与钢结构表面之间，以防止碳纤维与钢材之间形成的电偶腐蚀。粘贴纤维增强复合材料。将纤维增强复合材料粘贴于钢结构表面。加压固化。将木方贴于纤维增强复合材料上，并采用夹具进行加压，确保整个黏结面上均匀分布压力，从而可以使胶层均匀。

粘钢胶使用表面防护。黏结剂完全固化后拆除夹具和木方，并在粘贴区域进行防护处理。在粘贴纤维增强复合材料之前，应先对纤维增强复合材料及黏结材料进行检验，尤其是黏结材料。对于黏结材料除应进行常规的检验外，还应测量纤维增强复合材料与金属之间的黏结强度，黏结强度不应低于10MPa钢结构表面处理。对钢结构表面粘贴区域进行表面处理，采用打磨或喷砂处理来清除表面的铁锈、油漆或其他污渍。先采用干擦法清除砂纸残留物，再用溶剂进行清洗或擦洗，打磨后不宜直接用溶剂清洗，最后在处理好的钢结构表面涂敷一薄层底胶。 粘钢胶钢结构缺陷区域处理。在腐蚀坑或开裂处填充环氧胶泥，与周围区域形成均匀的表面。应注意环氧胶泥与金属材料的热膨胀系数相匹配，否则在温差作用下会对钢结构缺陷处产生不利的温度应力。粘钢加固，就是采用粘钢胶将钢板与基材粘贴在一起的加固方法，在近年来的工程加固中应用比较多。

   粘钢胶具体来看，粘钢加固可以起到以下的作用：粘钢加固能够提升梁体抗弯性能，且施工简单，对空间影响较小。基本不影响建筑使用空间与桥梁下部通车、通航粘钢加固可在桥梁的腹板处、建筑中梁体侧面粘贴钢板，提高梁的整体刚度与抗剪强度，需要注意的是对于存在裂缝的桥梁，应先进行封闭处理再粘贴钢板结构中的各种构件（例如悬臂梁牛腿、支座处），可采用不同形式钢板进行灵活的粘贴，增强构件承载力。   粘钢胶建筑植筋胶如何使用定位与钻孔：根据工程设计要求，用钢筋探测仪确定钻孔位置。用电动冲击钻按设计的孔深、孔径钻孔 注：成孔孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。清孔：用专用气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘，建议重复进行不少于3次，孔内不应有灰尘与明水。钢筋表面处理：可采用机械方法或钢丝刷去出钢筋表面铁锈，可用酮或乙醇清除表面油污，在钢筋上标记钢筋埋入深度。     粘钢胶注胶与植筋：向植筋孔内从孔底逐步向孔口填胶，每孔注胶量应大于理论用量。将钢筋旋转插入也可在钢筋表面先进行植筋胶涂刷再旋转插入，直至孔底，保证孔口溢胶，同时防止漏胶，排除气泡，保证胶层饱满。固化：在固化过程中锚固件避免扰动，凝胶后于室温完全固化1-2天。重要部位的植筋需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求;合格后方可进行下一道工序的施工。粘钢胶用途粘钢结构胶为膏状，具有状态较稀，触变性好，主要用于混凝土构件、砖石构件和钢构件对钢板的粘结加固，幕墙安装；大理石、花岗岩、瓷砖等的粘结安装；混凝土构件及钢构件表面的修补与粘结。