一、  用途

u  需高精度安装的设备设备础的一次灌浆和二次灌浆.

u  钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固.

u  建筑加固改造工程,梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑.

u  道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用.

u  铁路轨枕的锚固施工.

u  柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝.

u  钢厂、电厂、机械厂等的快速修护灌浆.

u  风电设备地脚螺栓、锚栓座的固定灌浆.

二、技术特点

▲早强缚浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期.

▲自流态现场只需加水搅拌,钟灌入设备础,自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工.

▲ 微膨胀浇注体长期使用无收爽保证设备与础紧密接触,础与础之间无收爽并适当的膨胀压应力确保设备长期

安全运行.

▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保.

▲ 耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化.

▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用

▲ 低耐蚀严格控制原材料含量,适用于-集料反应有抑制要求的工程.

灌浆施工时应符合下列要求:

1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同束行灌浆.

2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间.

3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流.

4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm.

5).较长设备或轨道础的灌浆,应采用分段施工.每段长度以7m为宜.

6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份.

7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求.

8).设备础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理.

9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层.

10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工.

11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理.

12)当设备础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工.

五、包装储存 

1、狈为塑料编织袋,包装规格为50公斤/袋. 
2、狈未开封,宜在干燥、阴凉、通风包装处存放.在正常储存和运输条件下,保质期为12 个月.