商铺名称:泰兴市艾珀耐特复合材料有限公司
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1、在安装板材的过程中,施工人员请勿踩踏板材,如因安装需要不可避免,请用宽不少于10cm、厚不少于2cm、长不少于300cm的木板铺在板材的波谷上,木板两端要搭在檀条上,施工人员则可以踩在木板上施工;
2、在板材与檀条之间需铺设双面胶之类的柔性隔离层或垫放小片同板型的板材,以避免板材与檀条直接接触;
3、安装时要先预钻孔,孔径大小根据板长不同,对应如下:板长≤6cm6m~9m、9m~12m孔径8mm10mm12mm
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4、预钻孔后,用直径为5.5mm的自钻螺钉加采光板专用防水垫片固定板材;
5、固定板材要在波峰处固定,侧面固定时也要用采光板专用防水垫片;
6、板材的搭接:纵向搭接时,接口处务必有檀条支撑,下层板的末端要超过檀条边约5cm为宜;搭接处的重叠部分需要25cm,并在接头两端贴两条丁基防水胶带或打两道中性密封胶。密封位置距离约2.5cm为宜。
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从粗糙度、压碎值和岩性的角度研究了影响机制砂混凝土路用性能的敏感性因素,并与河砂混凝土进行了比较.结果表明:混凝土的抗压强度与机制砂的粗糙度正相关,抗折强度与机制砂的压碎值负相关;混凝土的耐磨性随机制砂粗糙度的增大、压碎值的减小而提高,与砂中SiO2含量的相关性不大;在压碎值不大于17.3%(质量分数)的情况下,利用石灰岩机制砂配制耐磨路面混凝土是完全可行的;在同等强度下,掺入适量粉煤灰不会影响机制砂混凝土路面的耐磨性.
在蒸压加气混凝土中掺含18%(质量分数)Al2O3的陶瓷生产尾泥替代一部分含94%(质量分数)SiO2的石英砂,研究不同替代率下蒸压加气混凝土力学性能的变化,并采用X射线衍射、扫描电镜对蒸压加气混凝土的矿物组成和微观结构进行了研究.结果表明:使用陶瓷生产尾泥替代40%(质量分数)石英砂制备的高铝质蒸压加气混凝土各项性能均优于未使用陶瓷生产尾泥的混凝土试块.陶瓷生产尾泥能促进蒸压加气混凝土水化产物的结晶,优化其各项力学性能.
试验测量了完整的早龄期混凝土变形曲线,并称之为混凝土的全变形曲线.混凝土全变形曲线表现为先膨胀后收缩的变形特征,基于此,定义膨胀结束点为混凝土的凝结时间,定义混凝土凝结后的变形为有效变形.同时分别考察了初测时间和环境温度对混凝土变形测量结果的影响,结果表明:初测时间晚于凝结时间将不能准确测量到混凝土的完整变形,并可能给试验结果带来较大偏差;环境温度显著影响混凝土的凝结时间和有效变形的大小.