高强灌浆料强度等级 灌浆料标号 灌浆料拆模时间
高强灌浆料强度等级 灌浆料标号 灌浆料拆模时间
产品价格:¥850(人民币)
  • 规格:HGM
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    商品详情

      高强灌浆料强度等级 灌浆料标号 灌浆料拆模时间

      1、施工准备

      1)施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经批准。

      2)灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

      3)模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外,尚应符合下列规定:

      4) 二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm;

      image.png

      图7.1.3.1  模板支设示意图

      1—设备底座  2—模板  3—二次灌浆层

      4—地脚螺栓孔灌浆层  5—设备基础

      5) 混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔与排气孔应高于孔洞zui高点50mm。

      2、拌合

      1)水泥基灌浆材料拌合时,应按照产品要求的用水量加水。

      2) 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求,应按其要求进行拌合。

      3) 拌合地点宜靠近灌浆地点。

      3、 地脚螺栓锚固灌浆

      1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

      2)  地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。

      3) 灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。

      4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。

      5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

      4、  二次灌浆

      1)二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

      2)灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,积水。

      3)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。

      4)轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。

      5)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。

      image.png图7.4.5  灌浆助推器

       设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆后3~6h沿底板边缘向外切45°斜角(图7.4.6)。

      image.png图7.4.6  切边后示意图

      5、 混凝土结构改造和加固灌浆

      1) 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

      2) 混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状,深度不小于20mm。

      3) 灌浆前应所有的碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面。

      4) 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

      5) 灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。

      6、  后张预应力混凝土结构孔道灌浆

      1) 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合表7.6.1的规定:

      表7.6.1 灌浆工艺的选择

      环境类别

      一、二

      四、五

      灌浆工艺

      可采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆

      宜采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆

      应采用真空压浆法灌浆

       

      2) 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。

      3) 灌浆工艺应符合现行有关标准的要求;灌浆过程中,不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合料。

      7、 冬期施工

         1) 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求:

      2) 灌浆前应采取措施预热基础表面,使其温度保持在10℃以上,并积水;

      3)应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料,浆体的入模温度在10℃以上;

         4)受冻前,水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。

      8、 高温气候环境施工

      1) 灌浆部位温度大于35℃,应按高温气候环境施工并符合下列要求:

      2) 灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射;

      3) 采取适当降温措施,与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃;

      4)  浆体的入模温度应不大于30℃;

      5) 灌浆后应及时采取保湿养护措施。

      9、 常温养护

      1)灌浆时,日平均温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时,可喷洒养护剂。

      2)应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7天。

      3)当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。

      10、 冬期施工养护

      1)冬期施工,工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。

      2)拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护。

      3)如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的zui低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

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