钢制扁管散热器[怀远]钢制两柱散热器厂家定制价格

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钢制两柱散热器外形尺寸及主要热工性能指标

钢制两柱散热器的生产工艺流程：

A、焊接后对焊点的打磨
打磨强度不够，会影响散热器的外观平整度；而打磨过度会损伤基材，使得散热器打磨处变薄，影响使用寿命。“远'字牌散热器采用以下方法，解决这一问题。
1、增加片头的厚度和焊接的堆积量。
打磨比较深的部位，不是钢管而是片头和焊点。针对此情况，我们使用的片头要比钢管厚0.3mm左右；另外，前面提到的，相对比较大功率的焊机和直径比较粗的焊丝，增加了焊点的内堆积度，一定程度上避免打磨部分成为质量薄弱点的问题。
2、把一次打磨分解成不同方向不同角度的三次打磨。
虽然三次打磨增加了一些工序和工作量，这样做，既能保障打磨到位，又不至于造成打磨深度过大。以1.5mm壁厚的钢管散热器为例，粗制滥造的打磨工艺能使部分基材厚度变为1.0mm.而远牌散热器的精细打磨，外加深度焊接，能保障打磨后基材最薄处不低于1.35mm.

B 、酸洗磷化过程

本工序在散热器制作成成品后根本无法检测，很多厂家将该到工序省略，而仅仅产品表面进行抛丸（吹沙），把散热器的外表面处理干净，以使散热器表面光洁靓丽，而对散热器内部不做任何处理，防腐和表面喷塑就好比是墙面粉刷，酸洗磷化好比是在粉刷之前清理墙壁和刮腻子。如果后者做不好，前者的质量和使用寿命根本无法保障。
“远”字牌散热器酸洗磷化的工艺如下：
脱脂（25分钟）→水洗（3分钟）→酸洗（20分钟）→—水洗（3分钟）→表调（3分钟）→水洗（3分钟）→中和（10分钟）→磷化（30分钟）→水洗（3分钟）→钝化（15分钟）
以上工序时间是在水温14℃—18℃中进行的。根据水的温度不同及时调整酸洗磷化时间。

单片打压：部分厂家不太重视，如果不进行单片打压，组成后发现单片渗漏再进行修补时，由于焊枪的角度等问题，容易形成虚焊点，影响产品寿命
2、成组压：压力为1.8兆帕。

组成后打压：组成后打压发现渗透时，部分厂家为了降低成本，就用普通焊条进行表面化的修补，这样也容易造成“虚焊点”。“远”字牌散热器在进行修补的时候，先用钢钎把漏点砸成个小坑，然后用含银3%的铜焊条，融化后把小坑完全充填后再磨平，这样由于银的流动性非常好，且是深度填充，使得修补处十分牢靠。
3、酸洗磷化之后打压：压力为1.6-2.0兆帕。

酸洗磷化后打压：为防止焊接薄弱点在酸洗磷化后可能产生渗漏。
去应力打压：柱式散热器在片与片组装焊接时会产生金属应力，而应力自然消失需要数个月的时间。有一种可能性，在应力存在的时候，散热器不渗漏，而等数月之后，交付使用时才开始渗漏。为了杜绝这种现象，我们在生产过程中用高温加压（220℃）的方法人为地快速去应力，去应力之后再一次打压，确保万无一失。
4、去应力打压：压力为1.6-2.0兆帕。
应力打压， “远”字牌散热器在打压工序上做了管理制度的创新。从技术含量上讲，第二次打压的技术要求比较高，在绝大多数厂家中，组成后打压工人的工资都比较高。而在我们公司，最后一次打压工人的工资高于其他打压工人，他们的工资分为两部分，当月发工资时，只是发放一部分，另外一部分等一个采暖期过后再根据成品渗漏比例发放，发现一个漏点扣打压员工500元，这样从制度上就大大降低了漏水率。
D、毛坯烘烤
“远”字牌散热器第三次打压后，要将毛坯加热烘烤一次，一方面是为了人工去应力，以便进行去应力打压；另一方面也使散热器内部充分干燥，有利于内防腐的附着。
E、内防腐
“远”字牌散热器采用两次真空灌装防腐处理，确保万无一失。工序如下：
1、毛坯烘干
2、用专用设备：利用抽真空，使内腔产生较高负压，喷灌防腐液。
3、再烘干：180℃左右高温，烘烤30分钟。
4、再次灌装防腐液。
5、再次烘烤。（此次烘烤可和喷塑工艺交叉进行。）

H、表面喷塑
采用静电喷塑工艺，既使散热器基材带上正电，塑粉带上负电，使粉末依附于散热器的表面，然后烘干溶化，形成散热器表层的塑面。
这样做的作用有两点：第一：使得散热器外表美观。第二：外表面防腐防锈。

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