水泥砂浆挂网过程是这样的：将大口径钢管平铺场地，用钢丝网均匀平铺于钢管内壁，注意钢丝网与管壁的间隙，然后将混合好的水泥砂浆利用甩浆机的优势，将水泥砂浆平铺在钢丝网上，注意，新型混合型水泥砂浆含胶哦。最后和传统的水泥砂浆养护一样，将水泥砂浆防腐钢管养护48小时

      水泥砂浆衬里防腐钢管传统的工艺做法是人工涂刷方法，把配比好的水泥砂浆用器具涂抹到钢管的内壁，形成防腐层。这样的工艺的优势是，表面平整，缺点是，防腐层与钢管内壁的附着力度不够，并且效率太低。传统工艺的转型迫在眉睫，新工艺的做法是，用离心机的向心力，把水泥砂浆衬里防腐钢管防腐层甩到钢管内壁，这样的形成方法是，效率高，粘合力强，离心的转速决定着粘合力的强弱，是可控的。
    

管道防腐前处理标准  管道防腐层失效与涂敷前钢管表面处理的关系已经有大量技术文献报道，包括管材表面锚纹尝试和表面洁净度等。为此我国专门针对管道涂装前处理质量制定了下列强制标准：1、 钢管内外表面喷(抛)射除锈等级应达到GB/T 8923(等效于ISO8501至1：1988)中规定的Sa2.5级，表面锚纹深度应在40~100μm范围。Sa2.5的清洁度是非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑.2、 喷(抛)射除锈后，应将钢管表面残留的钢丸、砂粒和外表面锈粉微尘清除干净;钢管表面的灰尘度不应低于GB/T18570.3规定的2级质量要求。可用压敏粘带法检测灰尘度等级。3、 实践证明，达到 近白级(Sa2.5)除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，完全能满足防腐层与钢管的附着力要求。抛丸除锈工艺可达到GB8923所规定的Sa2.5技术要求，并提供最稳定可靠的质量保障。

水泥砂浆内防腐及养护  (1) 水泥沙浆内衬采用手工涂抹方法施工。(2) 采用强制式搅拌机充分混合搅拌，沙浆稠度应符合衬里的匀质密实度要求，沙浆应在初凝前使用。(3) 水泥沙浆重量配比可在1：1～1：2范围内选用，水泥沙浆坍落度宜取60～80mm，当管径小于1000mm时，允许提高，但不宜大于120mm。(4) 水质必须清洁，不得含有泥土，油类，酸，碱，有机物等影响衬里质量的物质。按材料生产厂提供的施工说明书要求。应采用生活饮用水，PH值为6.5—7.5。(5) 为改善沙浆和易性，密实度和黏结度需掺加外加剂时，必须经过实验确定，不得采用对管内水质起有害作用和对钢材有腐蚀作用的衬里沙浆外加剂。(6) 水泥沙浆抗压强度不得低于30MPa。(7) 水泥沙浆衬里达到终凝后,必须立即进行浇水养护,保持衬里湿润状态应在7d以上.养护期间管段内所有孔洞应严密封闭,当达到养护期限后,应及时充水,否则应继续进行养护。管道外表面防腐蚀保护 :1） 范围  包括指定区域的标准管、异形管和配件等管材砂浆保护层表面环氧煤沥青防腐蚀。防腐处理为：底漆一道、面漆两道，总厚度400μm2）防腐涂料的技术指标  ⑴防腐涂料采用快干超厚浆型环氧煤沥青涂料。环氧煤沥青涂料的技术指标，即甲组份（漆料）、乙组份（固化剂）和甲、乙两组分按比例混合后按规定方法喷涂后的漆膜的技术指标。3）表面预处理 :⑴ 防腐蚀施工时，水泥砂浆保护层含水率不应大于6%，且表面无水渍。⑵ 应采用手工或动力工具将表面水泥灰渣及疏松物清除，然后用干净毛刷、压缩空气或工业吸尘器将表面清理干净。

 1. 水泥砂浆喷涂机管路发生故障时，必须立即停机、断电、卸压后方可处理。
2. 下班或作业中断时，管道出入口处，必须采取防行人坠落和保证行车安全的措施。
3. 现场施工的水泥砂浆内防腐进行养护时，管道上的井口必须盖牢，坑口必须设围挡、安全标志。
4. 管道内防腐作业下班后，指挥人员应立即清点作业人员数量，确认管道内人员全部撤出后方可离开现场。
5. 作业时，必须由作业组长指挥，地面出入口应由专人监护并设安全标志，管内外应保持联系，互相呼应，协调一致。
6. 在管道内进行现场水泥砂浆内防腐作业时，管道内必须通风良好；进入管道内作业前，必须打开井盖进行通风。进入前，必须先检测其内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度，确认空气中氧气和有毒有害气体浓度合格后，方可进入作业；如未立即进入作业，当再次进入前应重新检测，确认合格并记录；作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测，确认合格并记录。

7. 采用离心预制法进行管节砂浆内防腐施工时，预制场地应排水通畅，不得污染环境，不得扰民；离心机设备应进行施工设计，绘制施工图纸；机械设备安装应稳固、安全装置应齐全有效，电气接线必须符合施工用电安全技术交底的具体要求。      将清管器放入管道，以管道输送介质作为动力，把管道内部的结垢物推出，是管道物理清洗的基本原理。 由于管道多埋在地下，且距离很长，施工偏差、施工遗留物、地形地貌变迁、腐蚀结垢及泥沙等很可能使清管器在管道中运行受阻，如果没有特殊技术保障，一旦清管器卡在管道里，要想在地面找到它受卡的确切位置，是非常麻烦的事。为克服钢铁物质对电磁波的屏蔽吸收，把无线电发送、接收技术应用于地下管道清洗，涂敷和其他维护管理作业当中，这是现代电子技术一个新发展和管道技术的新突破。国外科学家在六十年代末发明了电子定位清管技术，使清洗有了长足发展。