产品参数 |
品牌 | 圣戈邦 |
颜色 | 枣褐红 |
孔洞率 | 1.06 |
抗压强度 | 2555MPa |
加工定制 | 否 |
密实状况 | 99 |
适用范围 | 木屋 |
形状 | 斜边瓦 |
规格 | 1300*420mm |
基板厚度 | 0.35-0.8mm |
铺装数量 | 2.08片/㎡ |
重量 | 5.2KG/㎡ |
使用年限 | 40年 |
特殊功能 | 便捷安装 |
安装难易度 | 方便 |
产地 | 杭州 |
可售卖地 | 北京;天津;河北;山西;内蒙古;辽宁;吉林;黑龙江;上海;江苏;安徽;福建;山东;河南;湖北;湖南;广东;广西;海南;重庆;四川;贵州;云南;西藏;陕西;甘肃;青海;宁夏;新疆;台湾;香港;澳门 |
材质 | 耐候丙烯酸树脂胶 | |
黄冈金属瓦生产厂家 金属瓦生产厂 斜坡屋面瓦施工方案
彩石金属瓦房檐和脊瓦是如何安装
彩石金属瓦檐处在进行彩石金属瓦安装时,需要格外注意,处理不好容易出现滑落的状况,那需要怎样处理呢?
首先,我们要了解伸出的长度,主瓦伸出封檐板的长度宜为30㎜,不要太长或太短。
其次,檐口部位应增设防水垫层附加层,宽度不宜小于900mm。
最后,屋檐无檐沟时,檐口处采用通风檐板进行封檐,通风檐板上端直接固定在挂瓦条上、下端,采用通长木条与墙体进行固定;屋檐为檐沟时,檐口瓦伸出檐口铺设、且伸出檐口30mm。
上述就是在处理彩石瓦时需要注意的一些问题,所以大家在安装时可以做参考。
一个专业的石材护理人员他知道:石材研磨是基础,而结晶抛光只是锦上添花,只有研磨按规范操作了,抛出理想的晶面效果才是顺理成章的事情。我们在进行研磨时,究竟要注意什么呢?首先在进行基础研磨时,也就是剪口磨平时要进行整体研磨,而不是沿缝研磨,这是研磨工序中的重中之重,基础研磨做好了,整体研磨的工作也就成功了一半。其次研磨要有量化的概念,5目研磨需几遍才能把地面磨平,15目研磨几遍才能把5目的磨痕消除掉,以此类推,不能想当然随意而为,否则研磨后必会留下划痕,因为这种情况工程出现返工的现象很普遍。
屋面的处理影响以后的使用,等出了问题在进行修补就不是原来那个样子,也会出现很多的缺陷,严重会导致漏水的现象发生,脊瓦的安装也是如此,先来了解一下哪些细节需要处理?
首先,要做的就是在主瓦与脊瓦(包括主脊和斜脊)连接处,留出5cm的宽度其余部分切掉。
然后,将其向上折起5cm用钉子固定在脊瓦挂瓦条上,再将脊瓦扣在上面,用自攻钉在两个侧面与挂瓦条固定,每片圆脊瓦或角脊瓦固定4枚自攻钉,每片方脊瓦自攻钉间距40cm。主脊两端和斜脊外端需安装专用端盖,安装时使用拉铆钉。
最后,检查一下,安装后的脊瓦要平直,无起伏、扭曲现象,以使屋面轮廓整齐美观。
彩石金属瓦制作生产工艺有什么要求
1、瓦片(配件)冲压生产工艺根据所生产瓦片(配件)类型的规格尺寸要求,将钢卷(板)进行剪板(开片)截取;将开片放置在冲压床凹模板上,启动凸模冲压落刀,冲压成瓦片(配件)白板,其周边应光滑,无刺头、爆口现象。
2、胶粘剂(面胶和底胶)配制生产工艺——启动搅拌至纯丙乳液(或乳液)充分搅拌起来,然后边搅拌边缓慢加入色浆,直至乳液与色浆充分搅拌均匀;继续缓慢加入添加剂,同样使添加剂与料浆充分搅拌直至均匀为止。
3、彩砂混砂生产工艺——彩砂通过数条预拌皮带输送机、随即进入一条主拌皮带输送机,由此可以将不同批号、不同级配的小包装彩砂均匀投料、有效混合、“化零为整”的混砂过程。
4、成品金属瓦、彩石金属瓦(配件)制作生产工艺——线启动后,将合格瓦片白板(或配件白板)依次放置在输送网架上,开启底胶喷枪自动喷射瓦片(或配件)上表面,确保其表面满涂底胶;瓦片(或配件)随即进入彩砂撒布工序,确保彩砂均匀撒布在其表面上,且去除表面多余的浮砂;然后经过烘房三个区段烘干工序,以确保底胶及时烘干且充分粘结住彩砂;继续开启喷枪将面胶自动喷射在瓦片上表面,且确保其表面满涂面胶;送瓦片(或配件)进入第二烘房二个区段烘干工序,以确保面胶及时烘干且充分粘结住彩砂;及时收取经由烘房完成制作工序的成品瓦片(或配件),整齐码放、且计数堆放在木托盘上;工艺员对待检瓦片(或配件)进行抽样检查、做好质量记录标识后入库堆放。
在地漏、管根、阴阳角和出入口部位,可铺贴一层聚酯无纺布或低碱玻纤网格布作附加增强层,其无纺布宽度不应小于3mm,搭接宽度不应小于lmm。施工时先涂刷一道涂料,铺好附加增强层层后,上面再涂刷一道涂料。涂刷中、面层防水涂料:按设计要求的涂层厚度和表2的防水涂料配合比,将配制好的I型或Ⅱ型JS防水涂料,均匀地涂刷在已干固的涂层上,并与上道涂层相垂直方向涂刷,以保证涂层厚度的均匀性,每遍涂料用量宜为.8~1.kg/m2,多遍涂料以达到设计要求的厚度。
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