途，第二次世界大战后发展非常迅速，塑胶原料的各种产品从丝袜、衣着到地毯，渔网等，以难以计数的方式出

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借助流动促进剂如硬脂酸酯或褐煤酸酯，可以改善PBT流动性，但这类低分子质量酯会在产品加工和使用过程中渗出。对于需要增韧的PBT材料，增韧剂的加入一定会导致流动性下降，故而需要选择对流动性影响更小的增韧剂。加入具有特定结构的同类低分子聚酯，如CBT，CBT是一种具有大环寡聚酯结构的功能性树脂，与PBT具有很好的相容性，极少的添加量，可以大幅度提高树脂的流动性，而几乎不影响力学性能。加入纳米材料，理想分散的纳米材料在PBT中起到一种类似于内润滑的作用，可以提高PBT的流动性，但纳米填料的分散是共混改性过程中的一大难点。由于塑胶原料有高的光泽和易成型性，办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了塑胶原料制作的零件。

这种创新包装技术运用于小Q包护垫系列产品，以年轻消费者为目标客户，印有独特的蓝色牛仔图案设计。包装上写有“环保牛仔系列”、“使用天然绿色包装材质”等字样。HERO项目为品牌带来了环保地位和的市场业绩，该项目在29年取得了一千多万美元的收入。市场对于环保产品的需求发展很快。新的包装技术将帮助金佰利在女性护理市场脱颖而出。未来，金佰利将扩展采用天然环保包装的产品数量，并开发出高度可降解材质的产品。

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塑胶塑料(塑胶原料)英文名称:Phenylene sulfide比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度：300-330℃干燥条件：汽车等运输机械领域

当今学术界中，通用塑料的工程化研究已成为高分子材料研究的方向之一，在这一领域中采用的方法是聚烯烃塑料的填充改性。在聚烯烃中加入填充剂可以提高材料的机械性能，改善其加工性能，同时也能降低成本。纳米复合材料纳米复合材料这一概念是1984年由Roy提出来的。它是指复合物的分散相至少有一相的一维尺寸达到纳米级(1～1nm)的材料。近年来，纳米复合材料的发展迅速，被称为“21世纪有前途的材料之一”，受到了科技界的普遍关注，从而形成了纳米复合材料研究的热潮。

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主流的合成二步法，一步法缩聚工艺都使用高沸点的溶剂，非质子极性溶剂较高，还难以除尽，后都需要高温处理。PMR法使用的是廉价的醇类溶剂。热塑性塑胶原料还可以用二酐和二胺直接在挤出机中聚合造粒，不再需要溶剂，可以大大提率。（1）挤塑 高分子量级的塑胶的熔融强度较好，可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~290摄氏度之间，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期超过其熔融温度。挤塑成型设备可选用一般螺杆挤塑机。

目前国内丰富的油脚和皂脚资源尚未得到合理利用，大部分作为燃料和废弃物，对环境造成了污染。将这部分资源用于生产脂肪酸和脂肪酸甲酯，进而合成三次采油用驱油剂，不仅可以变废为宝，而且所得到的产品有一定的碳数分布，组分单一，更适合与聚合物配伍。随着国内油田着力提高采收率，驱油用表面活性剂需求正在快速增长，仅大庆油田对三次采油驱油表面活性剂的年需求量已达到1万吨，全国至少为5万吨。据悉，该公司即将对项目进行改扩建，将绿色表面活性剂应用范围拓展至国内各主要油田。

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但靠自然沉降，费时费力，同时水也不清。酯化率的计算：酯化率＝反应初始酸值－反应后酸值/反应初始酸值×100％2结果与讨论采用单因素实验法在其他反应条件相同时分别求出各因素对酯化产品收率的影响。2.1反应温度对酯化反应的影响在醇酸比为3.25、催化剂用量为0.75%、酯化时间1.251g活性炭的条件下，酯化反应温度在200～225℃的范围内考察了温度对酯化反应的影响，结果见表1。由表1中的数据可以看出，酯化温度提高到215℃以上时，收率改变很小，如果酯化温度超过220℃，产品的色泽较深，后处理困难。