3. 注射压力：与聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等塑料相比塑胶原料的流动性稍差，故所需的注射压力较大。但是过大的注射压力容易造成制品脱模困难或脱模损伤，还可能给制品带来较大的内应力。塑胶原料的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型等有关外，还与树脂的品级有关。对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高，高达130?150MPa,而厚壁大浇口制品? 15?#70—lOOMPa可以了。在实际生产过程中，螺杆式注射机常选用的注射压力在lOOMPa以下，（我们采用50?70MPa)，而柱塞式注射机一般在lOOMPa以上。保压压力不宜过高，使用螺杆式注射机一般采用30?50MPa，而柱塞式则需60?70MPa以上即可。若保压压力过高，会使制品内应力增大。

日本住友酚醛塑料 Durez 33091 酚醛树脂加工材料现货介绍：

适用通用螺丝：L：D=18：1熔胶温度：2℃~25℃高温会降低品质定向性，因而加强其抗折断(如顶出时)及抗热形能力。若25℃时，料停留时间不能超过5分钟，若275℃时，不能超过1~2分钟。注意油压液温度、料温度、塑料温度、模温的控制。温度设定值：后：15~18℃中间：18~23℃中：21~25℃前：21℃~28℃咀：21~28℃模：1~8℃1射速：高速(无须高压)1转速：可以很高(配合周期)1背压：平时用低背压(啤有色可以配合)塑胶原料PP聚丙烯常称百折胶，缩写：PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-PP-HO、PP-CO。包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。焙烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。焙烧的温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。熔点及弹性塑胶原料6的熔点为220℃而塑胶原料66的熔点为260℃。但对地毯的使用温度条件而言，这并不是一个差别。

进料调节不当，缺料或多料。注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。注射速度慢。料温过低。料（飞边）注射压力过高或注射速度过快。加料量过大造成飞边。机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。焦暗纹机筒、喷嘴温度太高。注射压力或预塑背压太高。注射速度太快或注射周期太长。纹、气泡和气孔料温太高，造成分解。注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。

日本住友酚醛塑料 Durez 33091 酚醛树脂加工材料现货特性：

◎抗蠕变性：在180℃以下的温度范围内其抗蠕变性是热塑性树脂当中异的一种，特别是玻璃纤维增强塑胶树脂比某些热固性树脂还好。塑胶原料包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。塑胶原料树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。

德国赢创，世界的特殊化学品制造商，日前推出了更具成本效益的轻量化设计新型解决方案。复合材料，质量轻但韧度强，能够满足多样化的设计需求。复合材料现已成为现代化生产中必不可少的材料，轻型汽车或高性能风力发电厂，但工业化规模的生产目前仍受制于复杂且昂贵的加工工序。赢创设立了一个跨专业团队，在它的复合材料项目屋探索研发复合材料新型解决方案，历时三年，终成功推出可供自动化生产且又经济的新材料、新工序。

日本住友酚醛塑料 Durez 33091 酚醛树脂加工材料现货性能：

3、耐高温塑胶原料胶粘剂；4、耐高温电子封装材料；5、耐高温涂层或薄膜。1）模具温度：60-80℃ 2）料筒温度：前段：220~260℃中段：290~310℃后段：300~320℃

太阳辐射控制/红外吸收板材能减少体育馆内部的热量积聚，同时允许自然光进入。LexanThermoclear板材的另一重要优势是体积轻巧，与笨重的玻璃窗格相比，它成本效益更高、更易于搬运和安装。此外，相比传统玻璃材料，该板材所需的支撑钢框架的重量更轻，从而降低了材料成本与运输费用。沙伯基础创新塑料还展示了一种三层、X结构的Ultra-StiffLexanThermoclear板材。这种板材具有的性能，可抵御极端风雪天气，负载高达22牛/米2的压强，相当于承受125英里/时（即2千米/时)的大风。

日本住友酚醛塑料 Durez 33091 酚醛树脂加工材料现货应用：

使用指导：保持容器密闭。避免接触氧化剂。 避免皮肤与热物质接触。仅作工业或专业之用。一些多晶硅电池企业，也开始大手笔地引进薄膜电池生产线。更多的企业，直接开始制造薄膜电池，如河北保定的天威英利投资12亿元，从国外引进了46.5兆瓦的薄膜电池生产线，刚刚过去的8月份已经开始量产。总部位于上海的强生光电，也在江苏南通、苏州等地开建薄膜电池示范区。一组数据可以说明近几年薄膜电池发展快于硅基电池：26年，薄膜太阳能电池市场占有率为8.2%，27年达到了12%，28年更是提高到了15%以上，而今年仍然保持高增长的态势。