广源烟囱防腐公司失效案例分析；

经询问该厂生技部有关同志，得知这些孔洞是设计预留的观察孔。电厂原以为这些红褐色痕迹为烟囱外壁钢爬梯在下雨天气时淋雨、生锈所致。并且告诉我们，在开始时渗漏的是白色物质，后来才开始渗漏红褐色物质。

其实不然，从下列照片中可以很明显地看出，这些红褐色痕迹是从这些观察孔中流出，很显然是这些观察孔附近的烟囱内筒出现了问题，脱硫湿烟气在这些部位冷凝成为强腐蚀性液体，先腐蚀混凝土（生成白色物质），随后腐蚀钢筋（生成红褐色物质）所致。如不及时处理，将带来严重后果。

我们认为，如果不尽快采取补救措施，任由2#烟囱照此腐蚀下去，随着这些观察孔附近的钢筋逐步被腐蚀到一定程度，该烟囱在极端情况出现时（冬季大风力、地震等极端外力作用下），有被折断的可能！

从该电厂项目运营部技术人员得知，自从他们加装湿法脱硫系统后，先后更换过五种防腐材料，比如耐酸浇注料、发泡玻璃砖、玻璃钢、玻璃鳞片胶泥、OM涂料，有效防腐时间短的3个月，长的也不超过1年。

由以上可以看出，目前电力系统脱硫烟囱的防腐蚀项目操作模式，存在巨大的风险，如果不及时采取适当措施加以改变，遏制住目前部分材料厂商的不道德推销手法，必将给我国火电脱硫事业，带来无穷的后果！

脱硫烟囱内的烟气有以下特点：①烟气中水分含量高，湿度大。②烟气温度低，脱硫后的烟气温度一般在 40~50℃之间，即使经GGH加热器升温后一般也在80℃左右。③烟气中含有酸性氧化物，使烟气的露点温度降低。④烟气中的酸液浓度低，渗透性强，对烟囱结构有很强的腐蚀性。脱硫烟囱内烟气的以上特点，对烟囱设计有如下影响：①烟气湿度大，含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很容易遭到腐蚀，影响结构耐久性。②酸液的温度 40-80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。 以钢材为例，40-80℃时的腐蚀速度比在其他温度时高出约 3-8倍。由以上影响看，在设计脱硫烟囱时，烟囱内壁的防腐蚀将是一项非常关键的工序，而且比排放普通未脱硫烟气的烟囱对防腐的设计要求要更高。故湿法脱硫必须配套烟囱防腐。烟囱内化学环境复杂，烟气含酸量很高。烟囱内化学物质会在在内衬表面形成的凝结物，对于大多数的建筑材料都具有很强的腐蚀性，所以对内衬材料要求有：抗强酸腐蚀能力；低渗透性以抗水汽渗透；良好的耐磨性，可经受介质高温冲击和气流长期冲刷（短时间耐 220℃）；良好的挠性，外壁挠曲变形小，不会产生裂纹；具有良好的粘附性，粘附牢靠，长久不脱落。良好保温性以保证具有良好的隔热保温功能。烟气温差变化大。湿法脱硫后的烟气温度在 40-80℃之间，在脱硫系统内检修或不运行而机组运行工况下，烟囱内烟气温度在 130-150℃。 这要求内衬具有良好的热冲击性，以抵抗温度的频繁变化，使得烟囱在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久。 因此，烟囱防腐处理主要是采用一些低渗透性、耐高温、耐磨、耐腐蚀、韧性好、热冲击性且使用寿命长的特种材料，贴衬或涂抹在烟囱内壁，形成一道屏障，隔离湿烟气与烟囱基底，从而防止在露点温度下凝结的酸液对烟囱的腐蚀，因此防腐材料的特性对防腐效果有着决定性的作用。方案可行性，投资成本，施工周期，运行维护等也应考虑到。目前，国内烟囱采用的主要防腐形式有：①混凝土+轻质泡沫玻璃砖内衬； ②混凝土+钢内筒+合金内衬；③混凝土+合金钢内筒；④混凝土+钢内筒+轻质玻璃砖内衬；⑤混凝土+耐高温鳞片树脂涂料；⑥土+聚脲涂料；⑦混凝土+耐高温耐酸胶泥。