环氧煤沥青防腐漆厂家15210683098今日新闻

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环氧煤沥青防腐漆漆膜中的某些化学防锈颜料，或其与成膜物或水分的反应产物，对钢铁底材可以起缓蚀作用，包括钝化。碱性颜料与油性类成膜物反应可生成金属皂，如红丹、一氧化二铅、氰胺化铅、碱式铬酸铅、铅酸钙和碱式硫酸铅等。金属皂与水接触后，其分解物可起到缓蚀作用。另外，生成金属皂的漆膜提高了对环境的屏蔽作用。碱性颜料使防腐漆漆膜和金属的界面保持微碱性，也起到防蚀作用。铬酸盐颜料与水分接触后溶解出铬酸根离子。铬酸根离子具有强氧化作用，可使金属表面钝化，从而起到防蚀作用。
     在环氧煤沥青防腐漆涂层中加入对钢铁底材能成为牺牲阳极的金属颜料，其用量又足以使金属颜料间与钢材表面之间达到电接触程度，便能使钢铁免受腐蚀。在锌粉颗粒之间以及底材和锌粉之间保持直接接触，当水分浸入涂层时，就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池。电流从锌向铁流动，从而使底材受到阴极保护。此外，锌的腐蚀产物附积在锌粉间和钢铁表面上，使涂层的屏蔽作用得到了加强.
 

   环氧煤沥青防腐涂料,防腐涂料包含原有的沥青漆防腐涂料，具有的特性和特色所以防腐涂料在施工和实际需要中有很大优势。但环氧煤沥青涂料用在管道外防腐时，仍存在较严峻的缺点。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，首要一是用在涂料外表防腐时，现行技术规范请求的防腐构造为涂刷多层涂料中心加缠玻璃纤维布，固化后构成“玻璃钢”复合构造，不光施工工序复杂、繁琐而且为确保涂层*终质量，还请求前道涂层固化后才能涂敷后道涂层，至使施工时刻拖长给施工管理带来诸多不便，尤其是在冬天固化时刻长更加重了艰难。二是运用玻璃布时发生很多细碎的玻璃纤维丝，易扎入肌肤、痛苦难忍，并有也许通过呼吸或进食进入体内危害施工人员健康。三是涂料虽属厚浆型，但仍含有约12％的可挥发性溶剂，涂敷后在固化过程中将悉数散发到空中，仍不契合日益请求严厉的环境保护请求。

 拒绝溶剂防腐，环保从无溶剂环氧煤沥青防腐开始。无溶剂环氧防腐涂料是由环氧树脂、颜料、体质颜料、催干剂、助剂、有机溶剂等调制而成。具有很好的防腐性能，在很多领域都被广泛应用，适用于金属表面、电器、仪表等外壳涂覆。那么就有消费者朋友关注环氧防腐油漆涂料，下面为您简单介绍一下。现如今，环氧涂料防腐是一种很常见的防腐方式，很多专业的环氧防腐涂料厂家生产的产品都很有保障，我们的选择性有很多，环氧防腐油漆涂料也是有很大的发展潜力，市场需求相对来说还是比较大的。我们在进行防腐涂料施工时，要选择优质的环氧防腐涂料，才能确保得到更好的施工效果，给我们带来的可靠性也会更强。
 
   科学技术发展了，涂层和施工也应发展和改进。有溶剂的环氧煤沥青玻璃布迟早要退出历史舞台，被新型的环保的无溶剂涂料和无碱、无蜡耐酸、碱、盐的高分子材料合成纤维无纺布取代。建议防腐工程界的同行们，要选用先进的科学技术，淘汰落后的质量低劣产品，百年大计，质量*。 
  
    在我国20世纪80年代前，用中分子环氧树脂和部分高分子环氧树脂加入25%以上的溶剂，制成溶剂型液体环氧涂料，在90年代改进成溶剂含量小于20%的厚浆型环氧涂料，在20世纪末研制并生产出无溶剂液体环氧涂料，该涂料不含挥发性的、有毒性的苯类稀释剂，固体含量接近100%。液体环氧涂料性能的优劣主要由两大因素决定，其一是环氧树脂含量，其二是溶剂含量。经试验研究环氧树脂含量*少不应低于25%。涂料中环氧树脂含量高，防腐层粘结力大，机械强度高，涂料敷时固化速度快，涂层密实，可以得到性能优良的防腐层。涂料中溶剂含量应越少越好，涂料含量直接影响着涂层的致密度和针孔的数量，还关系到涂敷遍数、工效、工期、人工和机械的费用。

    无溶剂环氧煤沥青防腐涂料内筋嵌入式衬塑涂料是建筑给水钢塑复合管的一种新型管材。在各类建筑给水用管材中，它一方面兼顾了内、外两层管材的优点，环氧煤沥青防腐涂料厂家 同时也较好地克服了它们各自的缺点，是由外表面经镀锌和烤漆双层防腐处理，内表面特制凸起内筋的涂料与聚丙烯塑料管经特殊机械加工复合而成，工艺先进、结构特殊、技术特性突出。在涂料内壁加工出凸型网状花纹，大大增加了外层涂料与内层塑料管之间的摩擦力，从而有效减少了内外管热膨胀不一致的现象，内层塑料管无缩管现象，提高了复合强度.

     在选购涂料时，应首选溶剂含量低、固体份含量高的涂料。溶剂在漆膜干燥过程中应全部挥发，造成浪费、污染和危害，并使干膜厚度减少。一般溶剂含量20%以上的涂料，一遍漆干膜厚度大约在40~80μm，若按*要求的防腐层厚度300μm计算，至少要涂四遍以上。*遍漆膜表干后，方可涂第二遍漆，若每遍间隔2~6h，涂敷300μm厚的防腐层，施工周期要2~4天，工效远远低于可一次性厚涂的无溶剂液体环氧漆。更要指出的是涂层致密性的问题，因涂料中含溶剂，在漆膜干燥过程中溶剂挥发会产生针孔和表面缺陷。为了消除针孔和增加防腐层厚度，要涂敷第二遍涂料，把上遍涂膜的针孔大部分覆盖，只有少量重叠，靠这样多层的涂敷才能达到无针孔的防腐层，可是，*层、第二层及以后涂的若干层中留下前层的隐蔽下的针孔，又称之为盲孔。在表层留下的针孔称之为显孔。盲孔、显孔和隐藏的裂痕缺陷造成涂层致密性差，在今后的实用中，遇到化学介质的长期浸渍，腐蚀性的酸、碱、盐会进入缺陷中并存留，造成涂层电性能下降、强度降低，先失去防腐作用。因此施工相同厚度的防腐层，用无溶剂涂料比用有溶剂涂料涂敷的防腐层在质量上要优异。