天然气1000型燃烧器故障排除

东营欧洁机电有限公司 联系电话：13465469966 13225460808 传真：0546-6412178 6611868 地址：山东省东营市西水工业园 网站：www.oujie-china.cn OBS燃烧器采用目前市场上最先进的控制技术：能随机分别修改燃油和鼓风的输出比例（燃油燃烧器的风油比）．这不仅十分适合国内燃油品质变数极大的现实情况，而且使调试过程极为简化。

东营欧洁机电有限公司是一家致力于沥青搅拌站环保产品研究、开发和制造的专业性企业。公司拥有专业电气化和机械制造人员50多人，产品涉及沥青搅拌站中的重油燃烧器，天然气燃烧器，燃烧优化低氮改造，沥青烟气处理，锅炉改造等，合作厂家有安迈、三一重工，玛连尼，徐工，西筑、路通等著名企业，其中回收粉加湿机年销售达到230多台，欧洁OBS燃烧器60多台，导热油锅炉改造50多台，高性价比是欧洁公司的产品立足市场根本，客户满意是欧洁人的永远追求目标！
OBS天然气燃烧器采用德国西门子阀组，安全可靠，霍尼韦尔火焰监测系统，分散式燃烧技术，低氮燃烧技术，可加装废气再循环设备和成品料沥青烟OBS燃烧器，采用数控双变频，目前国际上最先进的燃烧控制技术，由传感器测得不同的温度和压力信号，通过可编程序控制器PLC，控制燃烧器功率输出；数字化控制取带了原来机械式控制，精确的频率输出不但保证了燃烧的风油比例还降低能耗，给客户降低了成本，提高了工作效率，具有以下优点： 1、低压供油，介质雾化 不挑油的燃烧器，粗粮细粮均能使用；降低用油成本，省下的就是赚到的。油枪采用多级雾化，使用双泵组供油，一路工作，一路备用。 2 、采用变频轴流风机，结构紧凑，安装维护均移动方便，火焰粗细可调节，解决了温区不可移动的难题，实现了能和各种滚筒匹配的难题。 3、数字化变频比例控制取代了老旧的机械回油控制，不存在油门磨损的现象，传统伺服电机控制风门的装置不复存在；取消了风门和油门机械控制，变频控制的应用降低50%的电力消耗，降低了设备故障率。 4、智能化触摸屏的应用 提供了人机对话，手动自动控制可以随时转换，多种实时监测、故障报警和自诊断功能，降低了操作人员的工作强度。 温度闭环控制，反应灵敏 可配置红外线测温仪，温度控制精度高，成品料稳定可靠。 5、 控制系统，燃烧器和燃油泵组模块化设计，组合方便，适合任何安装空间，无论是新机配套还是现场改造都得心应手。 6、适合油品：柴油 重油 煤焦油 醇油

燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器3类。燃烧器也叫燃烧机，按照燃料可分为燃油燃烧器和燃气燃烧器；按照使用对象分为窑炉燃烧器和锅炉燃烧器；按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器。其中燃油燃烧器分为轻油（如柴油）和重油燃烧器（如废机油)，燃气燃烧器分为天然气燃烧器、液化气燃烧器、城市煤气燃烧器、沼气燃烧器等。我们平常所说的燃烧器指的是锅炉燃烧器。 煤粉燃烧器 分旋流式和直流式两种。 ① 旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板（旋流叶片或蜗壳）和一、二次风喷口组成(图1 旋流式煤粉燃烧器)。它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。输送煤粉的空气称为一次风，约占燃烧所需总风量的15～30%。煤粉空气混合物通过燃烧器的一次风喷口喷入燃烧室。燃烧所需的另一部分空气称为二次风。二次风经过燃烧器的调节挡板（旋流叶片或蜗壳）后形成旋转气流，在燃烧器出口与一次风汇合成一股旋转射流。射流中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部。这部分高温烟气是煤粉着火的主要热源。一次风出口的扩流锥可以增大一次风的扩散角，以加强高温烟气的卷吸作用。 ② 直流式煤粉燃烧器:一般由沿高度排列的若干组一、二次风喷口组成（图2直流式煤粉燃烧器），布置在燃烧室的每个角上。燃烧器的中心线与燃烧室中央的一个假想圆相切，因而能在燃烧室内形成一个水平旋转的上升气流。每组直流式燃烧器的一、二次风喷口分散布置，以适应不同煤种稳定而完全燃烧的要求，有时也考虑减少氮氧化物的生成量。 油燃烧器

低氮燃烧的技术 炉内脱氮 炉内脱氮就是采用各种燃烧技术手段来控制燃烧过程中NOx的生成，又称低NOx燃烧技术。 尾部脱氮 尾部脱氮又称烟气净化技术，即把尾部烟气中已经生成的氮氧化物还原或吸附，从而降低NOx排放。烟气脱氮的处理方法可分为：催化还原法、液体吸收法和吸附法三大类。 催化还原法是在催化剂作用下，利用还原剂将NOx还原为无害的N2。这种方法虽然投资和运转费用高，且需消耗氨和燃料，但由于对NOx效率很高，设备紧凑，故在国外得到了广泛应用，催化还原法可分为选择性非催化还原法和选择性催化还原法相比，设备简单、运转资金少，是一种有吸引力的技术。 液体吸收法是用水或者其他溶液吸收烟气中的NOx。该法工艺简单，能够以硝酸盐等形式回收N进行综合利用，但是吸收效率不高。 吸附法是用吸附剂对烟气中的NOx进行吸附，然后在一定条件下使被吸附的NOx脱附回收，同时吸附剂再生。此法的NOx脱除率非常高，并且能回收利用。但一次性投资很高。 技术比较：炉内脱氮与尾部脱氮相比，具有应用广泛、结构简单、经济有效等优点。各种低NOx燃烧技术是降低燃煤锅炉NOx排放最主要也是比较成熟的技术措施。一般情况下，这些措施最多能达到50%的脱除率。当要进一步提高脱除率时，就要考虑采用尾部烟气脱氮的技术措施，SCR和SNCR法能大幅度地把NOx排放量降低到200mg/m，但它的设备昂贵、运行费用很高。 各炉内脱氮技术又以燃料分级效率较高。燃料再燃技术是有效的降低NOx排放的措施，早在1980年日本的三菱公司就将天然气再燃技术应用于实际锅炉，NOx排放减少50%以上。美国能源部的“洁净煤技术”计划也包括再燃技术，其示范项目分别采用煤或天然气作为再燃燃料，NOx排放减少30%到70%。在日本、美国、欧洲再燃技术大量应用于新建电站锅炉和已有电站锅炉的改造，在商业运行中取得良好的环境效益和经济效益。在我国燃料再燃烧技术研究和应用起步较晚，主要是因为我国过去对环保的要求较低，另一方面则是出于技术经济上的考虑。进入90年代，我国严重缺电局面开始缓和，大气污染日益严重，1994年全国85个大中城市中NOx超标的城市就有30个，占35%。1998年对全国322个省控城市量监测结果分析，NOx年日平均值范围在0.006一0.152mg/m3，全国平均为0.037mg/m3，治理大气污染成为十分迫切的任务。随着环保要求的不断提高，研究适应我国国情的低成本的再燃低NOx燃烧技术具有良好的前景。 [2] 分级燃烧

徐工

其中回收粉加湿机年销售达到230多台

并且使燃油充分燃烧

天然气燃烧器

锅炉改造等

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从而帮助用户节约了大量燃油费用