热再生燃烧器三一燃烧器故障排除
热再生燃烧器三一燃烧器故障排除
产品价格:¥80000(人民币)
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      热再生燃烧器三一燃烧器故障排除

      东营欧洁机电有限公司 联系电话:13465469966 13225460808 传真:0546-6412178 6611868 地址:山东省东营市西水工业园 网站:www.oujie-china.cn 采用先进的气泡雾化技术:其雾化效果远远优于机械雾化和气动雾化。火焰温度比常规火焰高 300℃,可减少燃油消耗 7~15%,节能效果显著。特殊设计的喷枪,因其采用低油压、大喷孔的特点不存在杂质阻塞油孔的问题,工作稳定可靠、且使用寿命长。 油量调节比大于 10:1(常规机械雾化喷枪仅为 3:1),不仅有效的提高了温度控制的范围,而且保证了点火的安全性。 机械效率极高;由于取消了风门和油门,大大提高了整机的机械效率,降低了整机功率,例如 ROBT-2000 型重渣油燃烧器(配生产率 120-160 吨/小时的沥青拌和机)的风机功率为 15KW。小火焰时油泵和风机的耗电量不及常规燃烧器的 1/ 5,例如OBS-2000 型重渣油燃烧器小火时鼓风机电流仅为6A。 寿命长:由于中小火焰时油泵、风机均以较低的转速运行。大大减小了电机的温升和油泵磨损,从而有效的延长了油泵和风机的使用寿命。 自动化程度高:系统为自动状态时可做到—钮开停机,尽管整个系统比较复杂,但对于操作人员来说使用起来甚为简单,所有元件的工作均由 PLC 控制执行,特殊定货还可实现拌合机干燥加热系统的全部控制功能。 高智能化:控制系统不仅可以实现燃烧系统重要参数的随机显示和修改,同时还具有系统的自诊断功能,出现故障时液晶显示屏将以中文显示故障原因及检修内容,帮助操作人员尽快排除故障恢复运行。 高可靠性:系统对油压、油温、雾化气压、火焰情况等多种重要参数进行着实时的监控,运行状况一目了然,设定温度,压力等数据保证燃烧器可靠运行。

      东营欧洁机电有限公司是一家致力于沥青搅拌站环保产品研究、开发和制造的专业性企业。公司拥有专业电气化和机械制造人员50多人,产品涉及沥青搅拌站中的重油燃烧器,天然气燃烧器,燃烧优化低氮改造,沥青烟气处理,锅炉改造等,合作厂家有安迈、三一重工,玛连尼,徐工,西筑、路通等著名企业,其中回收粉加湿机年销售达到230多台,欧洁OBS燃烧器60多台,导热油锅炉改造50多台,高性价比是欧洁公司的产品立足市场根本,客户满意是欧洁人的永远追求目标!
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      燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器3类。燃烧器也叫燃烧机,按照燃料可分为燃油燃烧器和燃气燃烧器;按照使用对象分为窑炉燃烧器和锅炉燃烧器;按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器。其中燃油燃烧器分为轻油(如柴油)和重油燃烧器(如废机油),燃气燃烧器分为天然气燃烧器、液化气燃烧器、城市煤气燃烧器、沼气燃烧器等。我们平常所说的燃烧器指的是锅炉燃烧器。 煤粉燃烧器 分旋流式和直流式两种。 ① 旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板(旋流叶片或蜗壳)和一、二次风喷口组成(图1 旋流式煤粉燃烧器)。它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。输送煤粉的空气称为一次风,约占燃烧所需总风量的15~30%。煤粉空气混合物通过燃烧器的一次风喷口喷入燃烧室。燃烧所需的另一部分空气称为二次风。二次风经过燃烧器的调节挡板(旋流叶片或蜗壳)后形成旋转气流,在燃烧器出口与一次风汇合成一股旋转射流。射流中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部。这部分高温烟气是煤粉着火的主要热源。一次风出口的扩流锥可以增大一次风的扩散角,以加强高温烟气的卷吸作用。 ② 直流式煤粉燃烧器:一般由沿高度排列的若干组一、二次风喷口组成(图2直流式煤粉燃烧器),布置在燃烧室的每个角上。燃烧器的中心线与燃烧室中央的一个假想圆相切,因而能在燃烧室内形成一个水平旋转的上升气流。每组直流式燃烧器的一、二次风喷口分散布置,以适应不同煤种稳定而完全燃烧的要求,有时也考虑减少氮氧化物的生成量。 油燃烧器

      低氮燃烧的技术 炉内脱氮 炉内脱氮就是采用各种燃烧技术手段来控制燃烧过程中NOx的生成,又称低NOx燃烧技术。 尾部脱氮 尾部脱氮又称烟气净化技术,即把尾部烟气中已经生成的氮氧化物还原或吸附,从而降低NOx排放。烟气脱氮的处理方法可分为:催化还原法、液体吸收法和吸附法三大类。 催化还原法是在催化剂作用下,利用还原剂将NOx还原为无害的N2。这种方法虽然投资和运转费用高,且需消耗氨和燃料,但由于对NOx效率很高,设备紧凑,故在国外得到了广泛应用,催化还原法可分为选择性非催化还原法和选择性催化还原法相比,设备简单、运转资金少,是一种有吸引力的技术。 液体吸收法是用水或者其他溶液吸收烟气中的NOx。该法工艺简单,能够以硝酸盐等形式回收N进行综合利用,但是吸收效率不高。 吸附法是用吸附剂对烟气中的NOx进行吸附,然后在一定条件下使被吸附的NOx脱附回收,同时吸附剂再生。此法的NOx脱除率非常高,并且能回收利用。但一次性投资很高。 技术比较:炉内脱氮与尾部脱氮相比,具有应用广泛、结构简单、经济有效等优点。各种低NOx燃烧技术是降低燃煤锅炉NOx排放最主要也是比较成熟的技术措施。一般情况下,这些措施最多能达到50%的脱除率。当要进一步提高脱除率时,就要考虑采用尾部烟气脱氮的技术措施,SCR和SNCR法能大幅度地把NOx排放量降低到200mg/m,但它的设备昂贵、运行费用很高。 各炉内脱氮技术又以燃料分级效率较高。燃料再燃技术是有效的降低NOx排放的措施,早在1980年日本的三菱公司就将天然气再燃技术应用于实际锅炉,NOx排放减少50%以上。美国能源部的“洁净煤技术”计划也包括再燃技术,其示范项目分别采用煤或天然气作为再燃燃料,NOx排放减少30%到70%。在日本、美国、欧洲再燃技术大量应用于新建电站锅炉和已有电站锅炉的改造,在商业运行中取得良好的环境效益和经济效益。在我国燃料再燃烧技术研究和应用起步较晚,主要是因为我国过去对环保的要求较低,另一方面则是出于技术经济上的考虑。进入90年代,我国严重缺电局面开始缓和,大气污染日益严重,1994年全国85个大中城市中NOx超标的城市就有30个,占35%。1998年对全国322个省控城市量监测结果分析,NOx年日平均值范围在0.006一0.152mg/m3,全国平均为0.037mg/m3,治理大气污染成为十分迫切的任务。随着环保要求的不断提高,研究适应我国国情的低成本的再燃低NOx燃烧技术具有良好的前景。 [2] 分级燃烧

      天然气燃烧器

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      西筑、路通等著名企业

      从而帮助用户节约了大量燃油费用

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