乳酸菌饮料生产线

将鲜果乳中参加5-8%的果粒，其产物果粒可平均悬浮，不但新奇，并且营养甘旨。产物不变性好，无需参加庞大的加工步伐。

生产流程

柠檬酸+乳酸+苹果酸+生果粒

不变剂+白砂糖+甜赛糖+柠檬酸钠+山梨酸钾

混淆→酸化→调合→定容→均质→灌装

全脂奶粉→消融

→杀菌→冷却，制品香精+食盐+味精+香兰素

生产工艺

饮料总量为1000mL。

1.奶粉的处置：将称量好的全脂奶粉参加150mL、50℃纯净水，放入水浴中保温50℃搅拌30分钟使其充实消融，备用。

2.果粒的处置：将果粒用纯净水洗濯洁净后放入0~4℃保留，备用。

3.溶胶：将称量好的白砂糖、甜味剂、柠檬酸钠、山梨酸钾和不变剂干混淆平均后，参加约300mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟其充实消融，备用。

4.混淆：将处置好的奶液和胶液充实搅拌平均，然后当即冷却至40℃摆布，备用。

5.酸化：将柠檬酸、乳酸和苹果酸参加300mL、50℃纯净水消融完全，迟钝参加混淆料液中，充实搅拌，将整个溶液的pH值调解为3.8-4.2。（加酸温度以35-40℃较为相宜）。

6.定容，调香：将料液参加50℃纯净水定容至1000mL，参加盐、味精、香兰素和香精举行调香调味，搅拌平均。

7.均质：将调配好的料液加热升温至60-65℃摆布举行均质，均质压力为5-10Mpa（二级压力），20-25Mpa（一级压力）。

8.杀菌：起首将果粒灌入瓶中，然后灌入均质后的料液，再举行巴氏杀菌，杀菌温度为86~88℃摆布（料液中间温度），保温15分钟。

9.冷却，制品：使产物冷却至容器中间温度40℃以下，贴标、装箱、入库。

注意：

1.出产用水必需是软化水，出产用水的电导率（25℃±1℃）小于10μS/cm。

2.产物的pH值应节制在3.8-4.2摆布，以确保产物的不变性。

3.出产中除添加甜味剂、增浓缩器香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂，以免影响终极产物的不变性。