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Matsuda等从不锈钢管件工作条件的研究出发，详尽地探讨了连退过程各工艺参数对不锈钢法兰力学性能的影响，所示工艺路线可见于第二章图2-1。在这些工序中，有许多工艺参数，其中以快冷时的起始温度To、快冷速度VQ、中温等温淬火的温度TH与时间tH对不锈钢法兰性能的影响最大。连退快冷时的起始温度To和快冷速度VQ，若选择不当，则会导致奥氏体中的渗碳体的析出而严重降低残余奥氏体的稳定性，这是决定不锈钢大小头性能的一个重要因素。该钢的TQ可以在macro文件中设定奥氏体体积分数为零，以Thermo-calc软件算得为677℃。但过高的冷速在某些生产线上（辊冷）会造成板带跑偏，在有些生产线上（气冷）也达不到。试制不锈钢法兰的关键之一就是要定出最低的快冷冷速以保证在冷却过程中不发生珠光体相变。对珠光体转变动力学的计算需要各元素的晶界扩散系数，但这些数据目前仍匮乏。除了瑞典皇家理工学院曾发表过锰的晶界扩散系数，尚未见别的可参考的数据。因此，根据资料推出的数据，算得该不锈钢法兰经两相区等温后快冷时珠光体的转变量如图4-3所示。从该图中可见当冷速控制到一定大小时，在3s内珠光体相变实际没有发生；而3s后该钢已冷到珠光体转变区外，这一冷速即为25℃／s，可作为生产线上快冷段的冷速。
在中温区间的等温决定了贝氏体转变量及残余奥氏体的稳定性，也是决定不锈钢大小头性能的关键之一。目前国际上一般以平衡条件下算出的To温度来估计贝氏体转变的起始温度，但实际上在两相区等温时，各组成相达不到平衡成分。而若以偏平衡条件来估算，即认为只有碳在各相之间达到平衡，而合金元素完全不扩散来考虑，也与实际不符合，故认为适当的贝氏体转变温度TH应在图4-4中依偏平衡算出的TA和依平衡算出TB之间。
关于合适的中温淬火的等温时间tH，虽有众多专家对此作讨论，限于问题的困难，建议可作部分实验来确定。对上述不锈钢法兰的试验结果为：5min等温可达最佳力学性能。
由此可将不锈钢大小头（C=0.13%，Mn=1.6%，Si=0.3%，P=0.07%）经正常冶炼、热轧、冷轧后，加热至780～800℃，按正常保温后缓冷至677℃，以25℃／s冷至温度TH并保温tH时间后可获价格低廉可热镀锌、可焊接的不锈钢法兰。
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