石塑地板（SPC地板）项目可行性报告

1、石塑地板、SPC（SCB）、MCB地板描述：

石塑地板（SPC地板）是由挤出机挤出PVC的基材，用四辊压延机组，分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC底膜，一次性压贴复合而成的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不含胶水。石塑地板在由挤出机挤出，在线实现表面覆膜工艺后，再经过多片锯分切（因为长度已经固定，只需要纵向多片锯），然后纵横向开槽，再表面油漆UV（一般做两个道）最后包装入库。在此分段介绍主机及其功能。

SPC地板材料使用环保配方，不含重金属、邻笨二甲酸脂、甲醛等有害物质，符合EN 14372、EN 649-2011、IEC 62321、GB 4085-83标准。

石塑地板成品尺寸范围

成品公差

SPC地板密度：1.9～2.1吨/立方米；

SPC地板收缩率：≤1‰（经过回火处理）；

：≤2.5‰（没有经过回火处理）；

★收缩率测试标准：80℃，6小时的标准。

SPC地板优点：SPC地板物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准！

SPC地板缺点：SPC地板密度大、重量重，运输成本高！

生产SPC地板与WPC地板比较：SPC地板加工、制造工艺简单！

2、生产SPC地板的工艺流程：

工序1：混料

根据第五点原材料按照配比，倒入→高速混合机热混（热混温度：125℃左右，作用是各种材料混合均匀，排除材料中的水份）→进入冷混（给物料降温，防止结块和变色，冷混温度：45℃左右。）→通过冷却混合均匀的材料；

工序2：挤出

加入双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入客户选择的片材模头来挤出成型，成型的片材经过四辊压延机，基材进行定厚→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；

工序3：UV回火

表面UV→回火（回火热水温度：80～120℃；冷水温度：10℃）

工序4：分切开槽+包装

分切→开槽→检验→包装。

3、SPC地板的成分、配比、结构、规格、相应的参数：

☆高速混合机组混合温度：

热混温度：120～130℃；冷混排料温度：35～50℃

92双螺杆挤出机与模具温度设置：

1区：191℃；

2区：188℃；

3区：170℃；

4区：165℃；

5区：180℃；

6区：190℃；

合流芯区：160℃；

模具：185～205℃；

主机电流：≈100A

SPC地板成本核算（配方成本依2200元/吨计算）：

1、4mm厚度SPC地板重量：厚度4.0mm×密度2.0=8Kg/㎡，

以配方成本2.2元/公斤×8公斤=17.6元/㎡

2、PVC耐磨层5元/㎡+彩膜4元/㎡=9元/㎡（耐磨层厚度：0.3）

3、开槽：2元/平方；

4、专利费：__元/㎡

5、PVC底膜：1元/㎡

5、包装：1.5～2元/㎡

6、UV：0.6+人工1元/㎡=1.6元/㎡

7、综合人工：2元//㎡

合计：35.2元/㎡（不含出口锁扣专利费）

3、SPC地板效果：

4、SPC地板生产设备：（规划产能200柜/月）

分析：

SJSZ92双螺杆挤出机产量：20吨×80%=16吨/24小时；

（4mm厚度地板，实际日产量：18吨/24小时）

4mm厚度的地板重量：8公斤/平方米（密度：2.0）；

16000吨÷8公斤=2000平方米；

10条生产线×16吨=160吨/条×30天=4800吨÷18吨=266个×80%=213柜/月

（18吨为一个集装箱的重量）

5.SPC地板挤出设备型号、数量及价格：

6. 一套SPC地板生产设备及相关辅助设备设施的总投资：

整线流程：

A.基板挤出机：自动上料机-混料机-自动上料机-SJSZ92/188挤出机-模具-四辊压光机-冷却托架-对辊牵引机-横切机-堆料台-破碎机-磨粉机

B.油漆线UV：增加耐磨性（一般做两道）

C.纵向多片锯：分切

D.开槽设备：纵向输送皮带机?纵向铣?纵向刷灰机?过渡皮带机?横向双端铣

F.包装设备：人工套纸盒?套膜封切机?辊台?热收缩机?冷却辊台?设备用电及场地要求

（1）基板挤出机总功率：约230kw, 后段配套设备总功率：约300kw。

（2）场地要求：基板挤出生产线场地长度30米，宽度10米，后段设备场地长25米，宽15米。

（3）操作人员：12-13人（基板挤出生产线3人、分切4人、开槽1-2人、包装套盒2人，成品堆垛2人）

主要设备介绍

1)  SRL-Z800/2500混料机，主电机110kw,变频调速;

2)  SJSZ92/188基板挤出生产线，主电机110kw,变频调速，整机装机功率230kw;

3)  HJC-12，纵向多片锯，送进电机功率2.2KW，速度10-30米每分钟，主轴电机15KW；

4)  DTLS6/06/10D+2G，纵向双端铣，送进电机功率5.5KW，速度40-80米每分钟，第1，2，3工位主轴电机8KW*6，第4，5工位主轴电机5.5KW*4，第六工位安装刮刀系统；

5)  DT6/18/10D+2G，横向双端铣，送进电机功率3.7KW，速度20-40米每分钟，第1，2，3工位主轴电机5.5KW*6，第4，5工位主轴电机3KW*4,第六工位安装刮刀系统；

6)  GTP5-02，自动套膜封切机，每分钟6-8包；

基材挤出、分切，开槽和包装的速度及产能：

基材挤出产量平均800公斤一个小时；约1.5m/min（950-1220mm宽度大板）。

分切开槽整线主要速度及频率：纵向铣60-80m/min，每分钟约60块标准板（标准板为6.2*150*1220，单片面积0.18平米）。

分切工段：每分钟分切8-10块大板，大板锯切成8片小板，合计每分钟有64-80块小板；

开槽工段：纵向双端铣80米的速度，60块标板；横向双端铣速度在30m/min左右。推料钩间距400mm，在30m/min的速度下每分钟可加工75块标准板。

包装工段：套盒、套膜、套膜频率每分钟6-8次。（每盒装标准板10片）