当采用硫铝酸盐类水泥为主要胶凝材料时，由于硫铝酸盐类水泥自身的膨胀性能，不需要另外加入膨胀组分。该类灌浆料凝结时间短，早期强度高，膨胀性能可靠，但生产成本较高，目前主要用于客运专线盆式橡胶支座的灌浆以及水泥混凝土路面的快速修补等工程。当采用硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥(或铝酸盐水泥)复合为主要胶凝材料制备灌浆料时，可利用石膏等控制钙矾石生成的数量来改善复合体系的力学性能及膨胀性能。然而此种灌浆料由于原料成分复杂，配合比需要经常调整。

 按试验配比称取定量的42.5快硬硫铝酸盐水泥、石英砂、硫铝酸钙型膨胀剂搅拌混合均匀后加入定量的有机硅消泡剂、缓凝剂、早强剂、增稠剂和水混合溶液，再次搅拌均匀，注入40mm×40mm×160mm模具中成型。参照 GB/T17671—1999《水泥基灌浆材料应用技术规范》测量灌浆料的流动度、抗折强度和抗压强度；参照GB 50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》测量灌浆料的竖向膨胀率。2基本配比试验2.1石英砂级配的确定由于石英砂具有较大的硬度，而且分布广泛，价格便宜，因此选择石英砂为灌浆料骨料。试验使用石英砂的目数有20目～40目(0.425mm～0.85mm)，40目～70目(0.212mm～0.425mm)，根据堆积密度理论[3]，使用一升容积升对不同组分石英砂的一升堆积质量进行测量。得出结果进行二次拟合曲线Y=1507.675+275.9X-247.7X2（X代表20目～40目石英砂所占质量比例，Y代表一升不同目数混合后的石英砂质量），当X=0.556时Y达到值，即20目～40目：40目～70目=1:0.798时达到曲线峰值，为优配比。此时，一升容积升堆积质量，说明其堆积结构更加致密，级配更加合理，因此选择此石英砂配比开展进一步试验。