随着社会的进步，以及经济社会的竞争日益激烈，止水铜片用户对其产品质量要求越来越高.主要表现在要求高性能的同时,还对表面质量、性能、组织的均匀一致性、板型、残余应力及产品的外观、包装等提出具体要求.特别是高精度带材的表面质量,已经成为铜带生产企业越来越重视及影响质量成本的主要问题,并且成为产品进入高端市场的关键.在现行国家标准中,对表面质量的宏观描述已不能完全适应现在市场的质量要求,因此归纳总结铜片止水的表面物理缺陷，并对其加以控制改进是我们作为铜片生产厂家需要解决的问题。

铜片止水表面缺陷是指在后续加工、电镀、冲压、焊接、封装等使用过程中,对上述工艺过程产生影响的表面质量问题,统称为表面缺陷.表面缺陷分为两大类:表面物理缺陷和表面化学缺陷.表面物理缺陷又称机械缺陷,是指由于材料内部组织固有或外力等原因引起的板带材表面产生的缺陷,造成了板带材表面的光洁性、完整性受到破坏,如表面起皮、擦伤、划伤、孔洞、气泡、起刺和凹坑等;表面化学缺陷是指铜及铜合金带材在加工、精整、包装及储运过程中产生的由于外界环境因素或生产过程中残留的污物,使表面产生一定的化学或电化学反应而造成的铜合金表面失去金属光泽的缺陷,如氧化腐蚀斑、黑(白)点,水迹、油迹以及工艺介质残留、反应变质等.接下来让我们看看加工过程中常见的表面物理缺陷及其影响。

其一，表面起皮为板带材表面局部或呈带状破裂翻起,使带材表面的完整性和光洁性受到破坏.起皮一般沿轧制方向呈连续或断续分布,并在起皮处可以观察到金属皮与金属基体之间较为光滑,无黏结,有时存在污染物、夹杂等.引起起皮的原因主要为铸锭本身存在组织缺陷,如气孔、夹杂(渣)等.另一方面,热轧压合及当轧件表面在前工序受到外来物损伤,如磕碰伤、杂物压入等,在后续加工过程中造成金属流动出现断续而造成.对于铸锭内部组织缺陷,板带厚度越小,起皮越容易暴露;同时起皮料经过进一步轧制,会出现压漏或孔洞现象.

其次，板带材的分层是带材经轧制后在断面上出现缝隙.它与起皮在外观上相貌不同,起皮是金属皮的一端离开了金属母体(基体),另一端连在基体上;分层是金属基体层间断开的一种现象.分层有局部分层和大面积分层,轧制到一定厚度时,分层产生起皮,甚至孔洞.带材分层的原因主要是由铸锭的组织缺陷造成的,如铸锭中的气孔、疏松和夹杂(渣)等.

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