硬质合金

硬质合金，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

合金分类

① 钨钴类硬质合金

　　主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。

　　其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。

　　例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

　　一般钨钴类合金主要实用于:硬质合金刀具,模具,以及地矿类产品.

硬质合金切削刀具

硬质合金切削刀具

② 钨钛钴类硬质合金

　　主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。

　　其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。

　　例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

③ 钨钛钽（铌）类硬质合金

　　主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。

　　其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1。

性能特点

硬质合金焊接刀片

硬质合金焊接刀片

硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；

　　热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；

　　耐磨性好。

　　硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

　　但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。