粘钢施工工艺

一、施工准备    

1、作业条件：

 （1）施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。

   （2）根据图纸要求，放出粘钢位置线。

   （3）夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

（4）熟悉图纸，做好技术交底。

2、施工工、机具

（1）主要机具：电焊机、切割机、磁力钻、角磨机、配电箱、砂轮片、钢丝刷。

  （2）辅助机具：冲击电锤、手吹风（或空压机）、氧气、乙炔、容器、衡器、搅拌器、棉丝、防护眼镜、防尘口罩、手套、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。

3、主要材料：粘钢结构胶、钢板、化学螺栓、丙酮。

二、施工工艺 

    工艺流程：  卸荷→放线、验线→钢板下料、钻栓孔→粘贴面处理→钢板拼装→涂胶粘钢→加压固定→检验→防护

   1、卸荷

      加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

2、放线、验线

    （1）放出钢板粘钢位置线及胀栓钻孔点位线。

    （2 ）现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。

3、钢板下料、钻胀栓孔

    （1）根据图纸所要求的尺寸下钢板料。

    （2）根据化学螺栓的分布，在钢板相应位置钻孔。

4、粘贴面处理

（1）混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。

（2）钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现金属光泽，打磨方向与受力方垂直。使用前用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。 

5、钢板拼装

（1）在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好，并确定化学螺栓在混凝土构件上的具体位置。

（2）拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。

（3）种植化学螺栓。 

6、涂胶粘钢

（1）严格按粘钢结构胶的说明书配胶，以保证粘钢质量。

   （2）用灰刀将调整好的胶液刮在钢板上（涂胶时中间高，两边薄），厚度1~3mm，然后粘贴于混凝土预定位置。

7、加压固定：钢板粘贴好后立即用夹具或支撑固定，并适当加压，以使结构胶刚从钢板缝挤出为度，同时将化学化学螺栓上紧。

8、检验

撤除临时固定支撑后，应用小锤轻轻敲击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测粘贴密实度。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴，或用手枪钻在空鼓处钻孔，最后用注胶器补胶，直到密实为止。 

9.防护 

加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。

三、施工要求及注意事项

    1、粘钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。

    2、打化学螺栓孔前必须放线。

    3、拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。

    4、用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。

    5、所有焊接施工应在粘贴前完成。

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