偏关混凝土起沙处理界面剂多少钱
偏关混凝土起沙处理界面剂多少钱
产品价格:¥面议(人民币)
  • 规格:15kg+45kg/组
  • 发货地:武汉
  • 品牌:
  • 最小起订量:1组
  • 诚信商家
    会员级别:标准会员
    认证类型:企业认证
    企业证件:通过认证

    商铺名称:武汉磊固实业有限公司

    联系人:刘江伟(先生)

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    商品详情

      武汉磊固实业WHLGSY
      全天候服务:181-6241-0299) 刘经理
      灌浆料系列:CGM高强无收缩灌浆料,早强型灌浆料,抢修型灌浆料,桥梁支座灌浆料,超细型灌浆料,包钢料,C85套筒灌浆料,自密实温凝土                
      压浆料系列:桥梁预应力管道压浆料,压浆剂,早强型压浆料
      环氧砂浆系列:ECM环氧高强修补砂浆,302环氧界面剂,环氧灌浆料,环氧支座砂浆,混凝土界面剂
      聚合物砂浆系列:聚合物高强修补砂浆,聚合物防腐防水,聚合物抗裂砂浆,干粉界面剂,瓷砖胶,玻化砖,通体砖粘接剂,石材粘接剂,益胶泥
      特种建材系列:轨道胶泥,座浆料,重力砂浆,cpc防碳化涂料,塑性砂浆,钢筋阻绣剂,速凝剂,混凝土养护剂,碳纤维布,碳纤维胶,粘钢胶,植筋胶,封缝胶,灌封胶。

      公司在武汉,长沙,南昌,兰州,昆明等12个生产基地,就近发货,期待您的来电,合作共赢!并有专业技术人员随时为您解决施工中的疑难问题。提供业务者有提成。有意者可电话或者微信私聊

      德国技术,成就行业标杆

      质量为先,客户为本,服务到位,合作共赢

      欢迎广大的客户,前来洽谈合作。

      公司地址: 湖北省武汉市东西湖区走马岭市场路88号



      302界面剂施工工艺:
      胶液配制
      甲:乙=1:3(体积比)配成胶液待用。
      注意:
      ¤甲乙取料容器分开使用,每次配料不宜过多,胶液随配随用。2-3小时内用完。
      ¤储存期间甲、乙组份不得混合。
      ¤如发现有水析出,经搅匀后使用不影响性能。
       
      基层要求
      剔除疏松部分,扫净或用水冲去表面浮灰,允许混凝土基层潮湿或有模板上的脱模剂存在,但不得有明水或大量油污堆积。
      施工方法:
      部位填料配比做法用胶量
       
      基层抹灰或新老混凝土连接胶液:1
      水泥:0~1
       
      涂敷法:
      ①用毛刷将配好的处理剂均匀涂刷在基层表面;
      ②趁湿立即抹水泥砂浆或打混凝土;
      ③夏季施工,如涂刷后表干太快,可用水浸湿基层后再涂刷302。 0.2Kg/m2
      胶液:0.5
      水:0.5
      水泥:1.5
      黄砂:2
       
      拉毛法:
      ①用刷子、扫帚等工具甩刷于混凝土基层上,拉毛成粗糙面,硬化后再抹灰;
      ②遇有模板、钢筋等障碍处,新老混凝土连接可采用此法。 0.3Kg/m2
       
      砖板铺贴胶液:1
      水泥:0~1 涂敷法:
      ①面砖铺贴施工中,除了加一道涂刷J302的工序外,其他均按传统做法进行;
      ②面砖不必用水浸泡,在面砖背面涂刷一道J302,然后立即抹上水泥砂浆进行铺贴。 0.2 Kg/m2
      胶液:1
      水:1
      水泥:2~4
      黄砂:4~6
       
      掺入法:
      ①面砖、花岗岩等砖板可用J302掺入水泥细砂拌成砂浆直接铺贴;
      ②在旧瓷砖或聚氨脂等涂料墙面上直接铺新砖时,先在旧瓷砖或聚氨脂等涂料墙面上拉毛成粗糙面,硬化后再按本法施工,旧瓷砖或涂料墙面不得有松动空鼓或脱皮。 0.5Kg/m2(以结合层3mm计)
       
      保护、防水、防潮胶液:1
      水泥:1~2
      细砂:1~2 将浆液均匀涂刷于混凝土基层上,道用稀浆,第二、三道用稠浆。一般地,混凝土保护涂刷二道,防水防潮须刷二至三道,每道间隔四小时以上。每道用量约0.2Kg/m2
       
      起砂地面处理胶液:1、水泥:1~2
      细砂:1~2 清除地面已脱落疏松灰砂,用胶液洗刷一道,然后配置砂浆刮涂起砂地面一至两遍后,洒水泥压光。每道用量约0.2Kg/m2


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      ⑴将细砂烘干后,依次将细砂、环氧树脂砂浆、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。⑵环氧砂浆的配制严格按配合比进行,强度不低于设计规定,设计无规定时不低于40mpa。⑶在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀,乙二胺为固化剂,不得放得太早或过多,以免砂浆过早固化而影响粘结质量。
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      灌浆料施工工艺:
      步:基础处理
      1、基础表面应进行凿毛处理,或采用专用加固界面剂302混凝土再浇剂做界面处理。
      2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
      3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
      第二步:支模
      1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
      2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
      3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
      4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
      第三步:灌浆料配制
      1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
      2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
      3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。
      4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
      第四步:灌浆施工方法
      1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
      2、二次灌浆时,应符合下列要求。
      ① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
      ② 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
      ③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
      ④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
      ⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
      ⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
      第五步:养护
      1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
      2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
      3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

      日气温【℃】

      拆模时间【h】

      养护时间【d】

      -10----0

      96

      24

      0----5

      72

      10

      5----15

      48

      7

      ≥15

      24

      7

      4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
      5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层 。


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