本公司提供25MW、50MW、100MW、200MW等全自动/半自动生产线的标准方案。为200MW全自动生产线布。太阳能光伏电池组件生产线是武汉三工光电顺应市场需求推出的用于太阳能电池组件封装的自动化生产线，用于取代传统的手工作业。

设备包括（不限于）：输送机、串焊机、排版机、上下料机、层压机、EL缺陷检测仪、IV检测仪、翻转检测机、自动打胶机、自动削边机、自动组框机、堆栈（缓存）机、固化线、分档装箱机等。

本公司太阳能光伏电池组件生产线保证客户在提高生产效率、增加产量的同时，减少操作人员，降低占地面积，为客户创造有竞争力的成本优势。同时可根据客户的不同需求进行厂房布局、设备配置，量身定制个性化的生产线。

工段名称 主要设备 功能描述，上料工段、上模板机、EVA铺设机 玻璃、模板、EVA上料。串焊机、排版机、汇流焊、EVA/TPT铺设机、双玻合膜，焊串、排版、汇流焊、铺设EVA/TPT双玻上背板玻璃、封胶带。层前检查返修工段，镜面检查台、层前EL测试仪、双玻返修背板提升机，外观、隐裂检查及返修。

层前混进工段，水平旋转机、混进机、层前横向折叠机，对电池板进行排列、定位，并向层压机输送电池板。层压工段，层压机，通过EVA将玻璃、电池、TPT等封装成块。层后混出工段，水平旋转机、混出机，用于层压后电池板的输出，层后装配检测工段，削边机、翻转检测机、打胶装框机、磨角包角机、EL测试仪、接线盒涂胶安装机、接线盒焊接机、接线盒灌胶机 电池板削边、装框、装接线盒及检测。
固化工段 上下料机、链板机，胶的固化。
固化后检测工段，180°翻转机、EL测试仪、IV耐压测试，清洁、检查、分档。
包装工段，分档装箱机、打包机，将电池板分类、包装。控制系统，控制柜、工业网络、软件，协调设备运作，监控运行状态。
计算依据：产能按关键设备及瓶颈工序计算；
计算时间：330天/年、20h/天。
电池板功率：270W/块
设备 年产能（MW/年）
串焊机 SGT-1200串焊机 35
SGT-2500串焊机 70
SGT-4000串焊机 100
层压机 2236单腔 25
2236双腔或双层 50
2355双腔 75

固化线 可装载4小时所产组件（640块）

主设备年产能

产线主要技术参数
电源：380V/50Hz、3相5线，波动≦10%；
压缩空气：0.6~0.8MPa范围；
流水线输送速度：产线采用变频器调速，速度（0~320mm/s）；
设备正常运行作业时，由设备和传输线导致的组件不合格率小于1/10000；
传输线输送平稳，偏移尺寸小于10mm；
单机设备正常使用率≥98%，整线使用率≥95%，按持续工作一年计算（正常维护保养除外）；
设备使用寿命≥10年；

设备工作时噪声≦72dbA。

推广联系方式
联系人：龚女士
手机号：15671696583(微信同号）
QQ:1563376021
座机号：027-59722666-8013
公司名称：武汉三工光电设备制造有限公司