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商品详情
RQ14(5)F内螺纹三通球阀|内螺纹球阀|三通球阀
RQ14(5)F内螺纹三通球阀|内螺纹球阀|三通球阀
奇众研发团对运用SolidWorks CAD-3D、UnigraphicsNX绘图软件作为设计平台建构流道曲面并铺设阀型与各式阀件；将建构之阀组3D 模型置于CFDesign V10计算流体力学中，输入进口端与出口端压力、温度、流体型式及不同的阀开度，进行事先精确的模拟，了解掌握流场分布情形、速度、Cv及FL等数值；再 进行评估修正以达成较佳化的流道与阀件设计目标。以下片段系为CFDesign实际模拟分析，由陀螺型阀塞(Contour)、特性曲线阀塞(V- Plug)、多孔式套筒(Multi-hole Cage)结合多孔式扩散器(Diffuser)两阶段降压(2-Stage)案例：此外亦运用SolidWorks Simulation结构仿真分析软件针对阀体与外围主要结构体进行结构应力分析较佳化设计工作。
本发明涉及一种具有金属增强的石墨阀门的制造方法，包括阀杆1、球体门2、石墨阀体3和阀外增强金属壳体4，球体门2的外壁和液体通道为石墨，球体门2的受力部分通过在石墨球体内浇铸金属的方法进行制造，对整个球体门2再通过机械加工完成球体门2的制造。利用石墨阀体3作为内膜通过外膜金属制造成阀外增强金属壳体4，由石墨阀体3与阀外增强金属壳体4组成整个阀体。其他需要防腐的石墨阀门配件的制造方法与本石墨阀体的制造方法相同。本发明可操作性强，适合大、中、小型复杂阀门及配件的加工，使阀门具有更好的气密性、重防腐性和承压性。本发明是一种真正意义上的石墨防腐阀门。
RQ14(5)F内螺纹三通球阀|内螺纹球阀|三通球阀
法兰球阀 产品特点
1、先进的阀座：聚多年球阀制造经验而设计的阀座，确保阀门密封，磨擦系数低，操作力矩小、多种阀座材料、适应范围广。
2、开关无误的手柄：采用扁头阀杆，与手柄的连接不会错位，从而保证手柄指示的开关状态与阀一致辞。
3、锁紧装置：为防止阀门开关误操作，在阀门全开、全关位置有锁定孔，确保阀门处于正确的位置。
4、阀杆防飞结构：阀杆为下装式，防止受压飞出，同时可在火灾后，与阀体形成金属接触，确保阀杆密封。
2、开关无误的手柄：采用扁头阀杆，与手柄的连接不会错位，从而保证手柄指示的开关状态与阀一致辞。
3、锁紧装置：为防止阀门开关误操作，在阀门全开、全关位置有锁定孔，确保阀门处于正确的位置。
4、阀杆防飞结构：阀杆为下装式，防止受压飞出，同时可在火灾后，与阀体形成金属接触，确保阀杆密封。
法兰球阀 性能规范
|
设计依据
|
国标系列
|
美标系列
|
|
|
设计标准
|
GB/T12237
|
AP16D
|
ANSI B16.34
|
|
法兰连接结构长度
|
GB/T12221
|
AP16D
|
ANSI B16.10
|
|
结构长度(焊接)
|
GB/T15188.1
|
AP16D
|
ANSI B16.10
|
|
连接法兰
|
GB/T9113
JB/T79 Hg20592 |
ANSI B16.5、B16.47
|
|
|
对焊端
|
GB/T12224
|
ANSI B16.25
|
|
|
试验和检验
|
GB/T9092
|
AP16D
|
AP1598
|
法兰球阀 压力范围
|
压力等级
|
试验压力(MPa)
|
||
|
公称压力（PN）
|
磅级（Class）
|
壳体试验
|
密封试验
|
|
1.0
|
-
|
1.5
|
1.1
|
|
1.6
|
-
|
2.5
|
1.76
|
|
2.5
|
-
|
3.8
|
2.75
|
|
4.0
|
-
|
6.0
|
4.4
|
|
6.4
|
-
|
9.6
|
7.04
|
|
-
|
150
|
3.0
|
2.2
|
|
-
|
300
|
7.6
|
5.6
|
|
-
|
600
|
15.0
|
11.0
|
|
-
|
10K
|
2.4
|
1.5
|
|
-
|
20K
|
5.8
|
4.0
|
法兰球阀 主要零件材料
|
材料
标准 零件名称 |
材料牌号
|
材料
标准 零件名称 |
材料牌号
|
||||||
|
碳钢
|
不锈钢
|
碳钢
|
不锈钢
|
||||||
|
GB
|
ASTM
|
GB
|
ASTM
|
GB
|
ASTM
|
GB
|
ASTM
|
||
|
阀体
|
WCB
|
A216-WCB
|
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
CF8/CF8M/
CF3/CF3M |
阀座密封圈
|
石墨
|
|||
|
阀盖
|
WCB
|
A216-WCB
|
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
CF8/CF8M/
CF3/CF3M |
阀杆
|
2Cr13
|
A276-410
|
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti |
F304/F316
/F304L/F316L |
|
双头螺柱
|
35CrMoA
|
A193-B7
|
1Cr17Ni2
|
A193-B8M
|
止推轴承
|
金属夹PTFE
|
|||
|
螺母
|
45
|
A194-2H
|
0Cr18Ni
|
A194-8M
|
阀杆填料
|
石墨
|
|||
|
垫圈
|
金属夹石墨
|
填料压环
|
2Cr13
|
A276-410
|
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti |
F304/F316
/F304L/F316L |
|||
|
球体
|
2Cr13渗氮
|
A276-410渗氮
|
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti渗氮 |
F304/F316
/F304L/F316L 渗氮 |
填料压盖
|
WCB
|
A216-WCB
|
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
CF8/CF8M/
CF3/CF3M |
|
阀座
|
2Cr13渗氮
|
A276-410渗氮
|
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti渗氮 |
F304/F316
/F304L/F316L 渗氮 |
螺钉
|
35CrMoA
|
A193-B7
|
1Cr17Ni2
|
A193-B8M
|
|
阀座支承圈
|
2Cr13
|
A276-410
|
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti |
F304/F316
/F304L/F316L |
定位板
|
2Cr13
|
A276-410
|
1Cr18Ni9Ti
|
304
|
|
阀座弹簧
|
17-7PH
|
17-7PH
|
17-7PH
|
17-7PH
|
|
|
|
|
|
法兰球阀 主要外形连接尺寸及重量
PN1.6 MPa主要连接尺寸及重量
|
公称通径DN
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
L
|
130
|
140
|
150
|
165
|
180
|
200
|
220
|
250
|
280
|
320
|
360
|
400
|
|
H
|
59
|
63
|
75
|
105
|
95
|
107
|
142
|
152
|
178
|
252
|
272
|
342
|
|
W
|
130
|
130
|
160
|
180
|
230
|
230
|
400
|
400
|
650
|
1050
|
1050
|
1410
|
|
Wt(㎏)
|
2.5
|
3
|
5
|
6
|
7
|
10
|
15
|
19
|
33
|
58
|
93
|
160
|
PN2.5 MPa主要连接尺寸及重量
|
公称通径DN
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
L
|
130
|
140
|
150
|
165
|
180
|
200
|
220
|
250
|
280
|
320
|
360
|
400
|
|
H
|
59
|
63
|
75
|
105
|
95
|
107
|
142
|
152
|
178
|
252
|
272
|
342
|
|
W
|
130
|
130
|
160
|
180
|
230
|
230
|
400
|
400
|
650
|
1050
|
1050
|
1410
|
|
Wt(㎏)
|
2.5
|
3
|
5
|
6.5
|
9
|
12
|
20
|
25
|
44
|
75
|
105
|
200
|
PN4.0 MPa主要连接尺寸及重量
|
公称通径DN
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
L
|
130
|
140
|
150
|
180
|
200
|
220
|
250
|
280
|
320
|
400
|
400
|
400
|
|
H
|
59
|
63
|
75
|
85
|
95
|
107
|
142
|
152
|
178
|
252
|
272
|
342
|
|
W
|
130
|
130
|
160
|
230
|
230
|
400
|
400
|
700
|
1100
|
1100
|
1500
|
1500
|
|
Wt(㎏)
|
3
|
4
|
5
|
7
|
9
|
12
|
18
|
28
|
46
|
75
|
106
|
190
|
PN6.4 MPa主要连接尺寸及重量
|
公称通径DN
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
L
|
165
|
190
|
216
|
229
|
241
|
292
|
330
|
356
|
432
|
508
|
559
|
660
|
|
H
|
59
|
63
|
75
|
97
|
107
|
142
|
152
|
178
|
252
|
272
|
305
|
398
|
|
W
|
130
|
130
|
160
|
230
|
230
|
400
|
400
|
700
|
1100
|
1100
|
1500
|
1800
|
|
Wt(㎏)
|
6.5
|
7
|
8
|
12
|
14
|
18
|
28
|
40
|
65
|
98
|
140
|
250
|
PN10.0 MPa主要连接尺寸及重量
|
公称通径DN
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
L
|
165
|
190
|
216
|
229
|
241
|
292
|
330
|
356
|
432
|
508
|
559
|
660
|
|
H
|
59
|
63
|
75
|
97
|
107
|
142
|
152
|
178
|
252
|
272
|
305
|
398
|
|
W
|
130
|
130
|
160
|
230
|
230
|
400
|
400
|
700
|
1100
|
1100
|
1500
|
1800
|
|
Wt(㎏)
|
6.5
|
7
|
10
|
15
|
18
|
25
|
32
|
46
|
75
|
|
|
|
RQ14(5)F内螺纹三通球阀|内螺纹球阀|三通球阀
奇众研发团对运用SolidWorks CAD-3D、UnigraphicsNX绘图软件作为设计平台建构流道曲面并铺设阀型与各式阀件；将建构之阀组3D 模型置于CFDesign V10计算流体力学中，输入进口端与出口端压力、温度、流体型式及不同的阀开度，进行事先精确的模拟，了解掌握流场分布情形、速度、Cv及FL等数值；再 进行评估修正以达成较佳化的流道与阀件设计目标。以下片段系为CFDesign实际模拟分析，由陀螺型阀塞(Contour)、特性曲线阀塞(V- Plug)、多孔式套筒(Multi-hole Cage)结合多孔式扩散器(Diffuser)两阶段降压(2-Stage)案例：此外亦运用SolidWorks Simulation结构仿真分析软件针对阀体与外围主要结构体进行结构应力分析较佳化设计工作。
本发明涉及一种具有金属增强的石墨阀门的制造方法，包括阀杆1、球体门2、石墨阀体3和阀外增强金属壳体4，球体门2的外壁和液体通道为石墨，球体门2的受力部分通过在石墨球体内浇铸金属的方法进行制造，对整个球体门2再通过机械加工完成球体门2的制造。利用石墨阀体3作为内膜通过外膜金属制造成阀外增强金属壳体4，由石墨阀体3与阀外增强金属壳体4组成整个阀体。其他需要防腐的石墨阀门配件的制造方法与本石墨阀体的制造方法相同。本发明可操作性强，适合大、中、小型复杂阀门及配件的加工，使阀门具有更好的气密性、重防腐性和承压性。本发明是一种真正意义上的石墨防腐阀门。
RQ14(5)F内螺纹三通球阀|内螺纹球阀|三通球阀
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