包装.

三、适用范围：

1 、电厂设备，风电基础，钢骨结构基础，接缝填充灌浆。

2 、机械设备地脚螺栓、锚栓基座的固定灌浆。

3 、桥梁基座，支撑垫混凝土面层，岩基灌浆。

4 、连续墙，逆打墙柱、地下室墙板，后打耐震壁。

5 、钢厂、电厂、机械厂等的快速修护灌浆。

6 、桥面、伸缩缝、路面、机场跑道快速养护修复。

7 、轨道板、预制水泥制品缺角及裂缝修复。

四、性能指标：

初始流动度 320mm

30分钟保留值 280mm

抗压强度1d 38MPa

3d 65MPa

28d 88MPa

竖向膨胀率 0.15%

对钢筋无锈蚀作用

无泌水

六、包装与贮存：
1 、GST-T1高强无收缩灌浆料牛皮纸内编织袋包装，每袋 50 kg 。

2 、请贮放在干燥通风的地方，以免受潮。

地脚螺栓锚固、栽埋钢筋、灌浆层后度30mm<..&..<..150mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。

产品特点

1.早强、高强、1天强度最高可达50MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产

2.自流态、现场只需加水搅拌后，即可施工，不须振捣便可充填全部空隙

3.微膨胀、保证灌浆料与基础紧密接触

4.耐久性、200万次疲劳实验，50次冻融循环实验、强度无明显变化

5.抗油渗、在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上

6.施工性、机械、人工搅拌均可，简便快捷

适用范为

施工方法：1.施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

2.CGM灌浆料的拌和，

(1)CGM灌浆料伴和时，加水量应随货提供的产品合格证上的用水量，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度条件下尽量降低用水量。严禁使用明显必水的拌和料进行灌浆。

(2)CGM灌浆料的伴和可采用机械搅拌或人工搅拌，推荐采用强制式搅拌机拌和。

(3)每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。

(4)冬季施工时，应采用不超过60°C的温水拌和灌将料，以保证浆体和入模温度在10°C以上。

(5)现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂，外掺料。

3.地脚螺栓锚固

(1)地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20Mpα，螺栓孔壁应粗糙。

(2)成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。

(3)浆拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可以轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。

(4)灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

4.设备基础二次灌浆

(1)设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面，不得有碎石、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。

(2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝、达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板顶部标高应高出设备底座下表面50mm。

(3)较长设备或轨道基础的灌浆，应分段施工，每段长度不应超过5mm。大型设备、或设备底板具有复杂结构时，应采用压力灌浆。

(4)应从-侧或相邻的两侧多点灌浆，直至从另-侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。

(5)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

(6)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推，以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推动，以确保灌浆层的匀质性。

(7)设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45°斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时用抹刀将灌浆层表面压光(该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响)

5.混凝土结构加固

(1)将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中;

(2)灌浆过程中，根据需要，可适当敲击模板或振捣;

(3)拆模时间应符合本施工技术方法表6的规定。

施工养护

1.自然养护

(1)灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。

(2)养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。当采用超早强灌浆材料时，养护应根据产品要求的方法支行。

2.冬期养护

(1)冬季施工且对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜，并加盖保温材料。起始养护温度不低于5°C。在负温条件养护时不得浇水;

(2)拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20°C时，应采用保温材料覆盖养护;

(3)如环境温度低于产品要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式;养护措施应附和现行《建筑工程冬期施工规程》《JGJ104》的有关规定。

3.CGM灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间可参见表6.

4.在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3-6小时后，既灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。

5.不得对正在运转的设备进行灌浆，灌浆后应保证设备停机24-36小时，以避免损坏未硬化的灌浆层。