改性沥青防水涂料价格

ICS 91. 120. 30

Q 17
备容号15247-2005 ic
中华人民共和国建材行」立标准
JC/T 975- 2005
道桥用防水涂料
Waterproofing coatings for concrete bridge and road surface
2005-02-14发布2005-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JC/T 975- 2005
oli 吕
本 标 准 参照了日本标准JISA 6021-2000《建筑防水涂料》、欧洲标准草案prEN14695《柔性防水卷
材一用于混凝土桥面和车辆通行的混凝土表面的增强沥青卷材一定义和要求》，总结实验数据和工程实
际制定。
本标 准 由 中国建筑材料工业协会提出。
本 标 准 由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口。
本 标 准 负责起草单位:中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所、北京市市政工程设计研究
总院、中国建筑防水材料工业协会、上海市市政工程设计研究院。
本 标 准 参加起草单位:湖北雨晴防水工程有限公司、北京东方雨虹防水技术股份有限公司、盘锦禹王防水建材集团有限公司、上
海湿克威建筑材料有限公司、上海市隧道工程公司防水材料厂、上海汇城建筑装饰有限公司、徐州卧牛
山新型防水材料有限公司、北京中通新型建筑材料公司、北京东海防腐防水工程技术有限责任公司、北
京建工华创工程技术有限公司、河南省彩虹防水材料有限公司、巴斯夫(中国)有限公司、上海禾普化工
公司、青岛市润邦化工建材有限公司、三门峡市八四八化工厂、上海华友特种建材工程有限公司、中冶
集团北京建筑研究总院新型建材研究所。
本标 准 主 要起草人:杨胜、朱冬青、朱志远、黄顺禧、张捷、高德财、黄以昭、傅若梁、张福中。
本 标 准 为首次发布。
JC/C 975- 2005
道桥用防水涂料
范围
本标 准 规 定了水泥混凝土道桥用防水涂料的分类、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及
包装、标志、运输和贮存。
本标 准 适 用于以水泥混凝土为面层的道路和桥梁表面，并在其上面加铺沥青混凝土层的防水涂料。
2 规范性引用文件
下列 文 件 中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB /T 5 28- 1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(MOD ISO 37:1994)
GB 3 1 86 -1982 涂料产品的取样
GB/ T 16 777-1997 建筑防水涂料试验方法
JGJ /T 5 5-1996 普通混凝土配合比设计规程
JTG F 40 -2004 公路沥青路面施工技术规范
3 分类
3. 1 类型
3.1.1 产品按材料性质分为道桥用聚合物改性沥青防水涂料(PB)、道桥用聚氨醋防水涂料(PU)、道桥
用聚合物水泥防水涂料(JS)。
3. 1.2 道桥用聚合物改性沥青防水涂料按使用方式分为水性冷施工(L型)、热熔施工(R型)两种。
3.1.3 道桥用聚合物改性沥青防水涂料按性能分为工、n两类。
3.2 标记
产 品 按 名称、使用方式、类别和标准号顺序标记。
示例 : I类道桥用水性聚合物改性沥青防水涂料标记为
道 桥 用 防 水 涂 料 PB L I JC /T 9 75 - 20 05 ,
4 一般要求
本标 准 包 括的产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，
应符合我国有关标准和规范的规定。
本标 准 的 产品在应用时，应与增强材料和或保护层结合使用，其中聚氨酷防水涂料与沥青混凝土层
间需设过渡界面层。
5 技术要求
5.1 外观
5.1.1 L型道桥用聚合物改性沥青防水涂料应为棕褐色或黑褐色液体。经搅拌后无凝胶、结块，呈均
匀状态。
5.1.2 R型道桥用聚合物改性沥青防水涂料应为黑色块状物，无杂质。
5.1.3 道桥用聚氨酣防水涂料应为均匀粘稠体，经搅拌后无凝胶、结块，呈均匀状态。
JCT 975- 2005
5.1.4 道桥用聚合物水泥防水涂料的液料组份应为均匀粘稠体，无凝胶、结块:粉料组份应无杂质、
结块。
5.2 涂料通用性能
产 品 性 能应符合表1要求。
表 1 涂 料 通 用 性 能
序
号
项目
PB
PU JS
I 11
1 固体含量.，/% ) 45 50 98 65
2 表干时间.'/h 4
3 实千时间'/h 8
4 耐热度/℃
140 160 160
无流淌、滑动、滴落
5 不透水性/0. 3 MPa. 30 min 不透水
6 低温柔度/℃
一15 -25 -40 -10
无裂纹
7 拉伸强度/MPa ) 0.50 1.00 2.45 1.20
8 断裂延伸率/% 多800 450 200
9
盐
处
理
拉伸强度保持率/% 妻80
断裂延伸率/% ) 800 400 140
低温柔度/℃
一10 -20 -35 一5
无裂纹
质盆增加/% 簇2.0
10
热
老
化
拉伸强度保持率/% ) 80
断裂延伸率/% 〕600 400 巧0
低温柔度/℃
一10 -20 -35 一5
无裂纹
加热伸缩率/% ( 1.0
质量损失/% 续1.0
11
涂料与水泥混凝土粘结强度/NPa
)
0.40 0.60 1. 00 0.70
a不适用于R型道桥用聚合物改性沥青防水涂料。
5.3 涂料应用性能
涂料 应 用 性能应符合表2要求.
JC/T 975- 2005
表2 涂料应用性能
序
号
项目
PB
PU JS
I型11型
1 50'C剪切强度‘/MPa ) 0.15 0.20 0.20
2 500C粘结强度即MPa ) 0.050
3 热碾压后抗渗性0. 1 MPa, 30 min不透水
4 接缝变形能力10 000次循环无破坏
a供需双方根据需要可以采用其它温度。
6 试验方法
6.1 标准试验条件
标准 试 验 温度230C1 20C;相对湿度45%^-70%,
6.2 试验器具
6.2.1 拉力试验机:示值精度不低于0.2N，拉伸范围大于500 mm，拉伸速度0 mm/min-500二/min
可调。
6.2.2 压力试验机:测量值在量程的15%-85%之间，示值精度不低于2%,
6.2 .3 冲片机及符合 GB/丁528规定的哑铃状 工型裁刀。
6.2.4 变形试验机:能控制裂缝宽度的变化，裂缝宽度的测量可精确到0.0 1m m.
6.2 .5 电热鼓风干燥箱:控温精度士20Co
6.2.6 低温冰柜:能达到一40'C，控温精度120Ce
6.2.7 不透水仪:测试压力0.0 5M pa--0.4 M pa.精度 2.5 级，三个透水盘，内径 92m m,
6.2.8 天平:感量0. 001 g和感量0.1 go
6.2. 9 玻璃干燥器:内放干燥剂。
6.2. 10 厚度仪:压重100 g士109,测量面直径10 mm士0.1 mm，最小分度值0. 01 mm,
6.2 .1 1 直尺:精度 0.5 二。
6.2. 12 半导体温度计:量程一50`C --500C，精度10. 50C a
6.2. 13 铝板:厚度不小于1.5二，面积大于100 mm X 50 mm，中间上部有一小孔，便于悬挂。
6.2. 14 游标卡尺:精度10. 02 on.
6.2. 15 十字开缝槽板。
6.3 试验准备
试验 前 所 取样品及所用仪器在标准条件下放置24h o
6.4 外观检查
打开 容 器 用搅拌棒轻轻搅拌，目测检查，允许容器底部有沉淀，经搅拌后应无凝胶、结块，呈均匀
状态:R型聚合物改性沥青防水涂料应无杂质。
6.5 涂料性能试件制备
65.1 L型道桥用聚合物改性沥青防水涂料
将静 置 后 L型道桥用聚合物改性沥青防水涂料的样品，机械搅拌均匀，称取所需的试验样品量，在
不混入气泡的情况下倒入模框中涂覆。为方便脱膜，涂覆前可用脱膜剂处理或采用易脱膜的模板。样
品按生产厂的要求分(3-5)次涂覆(每次间隔不超过24 h)，最后一次将表面刮平，保证涂膜厚度达到
1.5 m m士。.2 m m。然后在标准试验条件下养护120h ，再将涂膜脱膜，翻过来继续在40℃士2℃的电热鼓
风干燥箱中养护48 h，再在标准试验条件下养护4 he
6.5.2 R型道桥用聚合物改性沥青防水涂料
JC/T 975- 2005
将静 置 后 R型道桥用聚合物改性沥青防水涂料样品按生产厂的要求加热到所规定的温度，称取所需
的样品量，在不混入气泡的情况下倒入模框中涂覆，并将表面刮平，保证涂膜厚度达到1. 5 MM士0.2二，
然后在标准条件下放置24 he
6.5.3 道桥用聚氨醋防水涂料
将 静置 后 的道桥用聚氨酷防水涂料的样品，机械搅拌均匀，称取所需的样品量，不得加入稀释剂，
若是多组份的涂料，则按生产厂要求的配合比混合后充分搅拌5 min，在不混入气泡的情况下倒入模框
中涂覆。为方便脱膜，涂覆前可用脱膜剂处理或采用易脱膜的模板。样品按生产厂的要求分(2--3)次涂
覆 (每次间隔不超过24h )，最后一次将表面刮平，保证涂膜厚度达到1.5 ，土0.2 m m。然后在标准试验
条件下养护96 h，再将涂膜脱膜，翻过来继续在标准试验条件下养护72 ho
6.5.4 道桥用聚合物水泥防水涂料
将 静 置 后道桥用聚合物水泥防水涂料的样品，称取所需的样品量，按生产厂要求的配合比混合后，
机械搅拌均匀:在不混入气泡的情况下倒入模框中涂覆。为方便脱膜，涂梭前可用脱膜剂处理或采用易
脱膜的膜板。样品按生产厂的要求分(2--3)次涂覆(每次间隔不超过24h)，最后一次将表面刮平，保证
涂膜厚度达到1.5 mm士0.2二。制备好的试样在标准条件下养护168 h，然后脱膜，再在50℃士2℃的干
燥箱中烘24 h，取出后在标准条件下放置4 h,
6.5.5 检查涂膜外观
涂 膜 表 面应光滑平整，无明显气泡，然后按表3的要求裁取试件。
表 3 涂 料 性 能 试 件 形 状 和 数 量
序号试验项目
试件形状(长x宽)
口皿 i 1 耐热度100x50 3
2 不透水性巧0X150 3
3 低温柔度100X25 3
4 拉伸强度符合GB/T 528规定的哑铃工型5
j 断裂延伸率符合GB/T 528规定的OR铃工型5
6
盐
处
理
拉伸强度保持率符合GB/T 528规定的哑铃I型5
断裂延伸率符合GB/T 528规定的哑铃工型5
低温柔度100 x 25 3
质盆增加100 x 25 5
7
执
、 、
老
化
拉伸强度保持率符合GB/T 528规定的哑铃工型5
断裂延伸率符合GB/T 528规定的哑铃工型5
低温柔度100 x 25 3
加热伸缩率300 x 30 3
质t损失100 x 25 5
8 涂料与水泥混凝土粘结强度8字型砂浆块试件5
6.6 固体含且
6.6.1 试验步骤
JC /T 9 7 5- 2 0 05
从样 品 中 取3g10.5 g的样品倒入己干燥称量的直径65mm15二的培养皿(m.)中刮平，立即称量(mJ,
然后在标准试验条件下放置24 ho再放入105`C士2℃电热鼓风千燥箱中，恒温3 h,、取出放入干燥器中，
在230C12℃冷却2h，称量(m1)。
6.6.2 结果计算
固体 含 量 按式(1)计算:
X= -m 2 m0 x 1 0 0 · ·· ··· ·· ··· ? .? ( 1)
m, 一 M O
式 中 :
X — 固体含量，单位为百分数(%);
ma — 培 养皿质量，单位为克(g)
m, — 干 燥前试样和培养皿质量，单位为克(g)
m2 — 干 燥后试样和培养皿质量，单位为克(g).
试样 结 果 取两次平行试验的平均值，结果计算精确到1%0
6.7 表干时间
按G B/ T 16777-1997中12.2. 1 B 法的规定进行，涂膜用量为0.5 k g/m',
6.8 实干时间
按G B/ T 16777-1997中12.2. 2 B 法的规定进行，涂膜用量为0.5 k g/m',
6.9 耐热度
6.9.1 试验步骤
取表 面 己 用溶剂清洁干净的铝板，按6.5的规定制备试件，然后将试件悬挂在已调节到规定温度的
电热鼓风干燥箱内，试件与电热鼓风干燥箱内壁间的距离不小于50 mm，试件的中心宜与温度计的探头
在同一位置，在规定的温度下放置2h后取出观察。
6.9. 2 结果处理
试 验 后 的试件不得产生流淌、滑动、滴落。
6. 10 不透水性
按G B/ T 16777-1997中11.2.2的规定进行;金属网孔径0.5 二10.1 m m,
6. 11 低温柔性
PB和 J S类 产品rkGB/T1 6777-1997中10.2.1. 2的规定进行，弯板直径loam,P U类产品按GB/T1 6777-1997
中10.2.2.2的规定进行。
6. 12 拉伸性能
按G B/ T 16777-1997中8.2.2的规定进行，道桥用聚合物改性沥青防水涂料、道桥用聚氨醋防水涂
料拉伸速度为500 mm/min士50 mm/min:道桥用聚合物水泥防水涂料拉伸速度为200 mm/min士50 mm/min.
6.1 3 盐处理
6.1 3.1 试件处理
称量 试 件 质量(MO，在干燥和放置过程中试件分别悬挂，相互间距至少20m m,然后将试件浸入23'C
士2℃的20%士1%浓度的NaCl盐溶液中，液面应高出试件上端10 mm以上。连续浸泡168 h后取出，用水
冲洗干净，然后用布吸干，在标准试验条件下放置4h。道桥用聚合物水泥防水涂料的拉伸强度试件、
断裂延伸率试件、低温柔度试件取出用水冲洗干净，擦干后放置在500C12℃的烘箱中6 ho
6. 13.2 试验步骤
— 拉 伸 强度保持率试验按6.12 的规定进行:
— 断 裂 延伸率保持率试验按6.12 的规定进行;
-一 刊 氏温 柔度试验按6.11的规定进行:
— 质 量 增加，立即称量试件(ms)。
JC/T 975- 2005
6.13.3 结果计算
6.13.3.1 拉伸强度保持率
拉 伸 强 度保持率按式(2)计算:
R，二竺x 100
TS
式 中 :
Rt — 试件处理后拉伸强度保持率，单位为百分数 (%):
TS — 试件处理前拉伸强度平均值，单位为兆帕(MPa),
TS — 试件处理后拉伸强度平均值，单位为兆帕(MPa).
试验 结 果 精确到1%.
6.13.3.2 断裂延伸率
断 裂 延 伸率试验结果取五个试件的算术平均值，精确到1%.
6.13.3.3 低温柔性
记 录 试 件表面有无裂纹。
6.13.3.4 质量增加
质 量 增 加按式 (3)计算:
W一〔m2m,一，)一“0
·...·..·..................... (2)
.............·.·········? ? (3)
式 中 :
W — 试件处理后质量增加，单位为百分数(%);
m, - 试 件处理前质量，单位为克(s)a
m2 — 试 件处理后质量，单位为克(B)
试验 结 果 取五个试件的算术平均值，精确到0.1%.
6.14 热处理
6.14.1 试件处理
质量 损 失 称量试件质量(m)、加热伸缩率试件用游标卡尺测量试件的长度(L),，在干燥和放置过程
中试件分别悬挂，相互间距至少20 mm。试件平放在撤有滑石粉的玻璃板上，质量损失试件放置在隔离
纸上，将试件水平放入己调节到800C士2℃的烘箱中，在此温度下放置168 h，然后取出在标准试验条件
下放置4 h.
6. 14.2 试验步骤
— 拉 伸 强度保持率试验按6.12的规定进行;
— 断 裂延伸率试验按6.12的规定进行;
一一 刊 氏 温柔度试验按 6.1 1的规定进行;
— 质 量损失，称量试件(m});
— 加 热伸缩率，测量试件长度(Lz)。
6.14.3 结果计算
6.14.3.1 拉伸强度保持率
拉伸 强 度 保持率按6.13 .3.1计 算.
6. 14.3.2 断裂延伸率
断裂 延 伸 率试验结果取五个试件的算术平均值，精确到1%.
6.1 4.3 .3 1&温柔性
记录 试 件 表面有无裂纹。
JC/T 975- 2005
14.3.4 加热佣缩翠
每 个试件的加热伸缩率按式(4)计算:
S_五二鱼x100
乌
式 中 :
S — 加热伸缩率，单位为百分数(%):
Lo— 加 热处理前试件长度，单位为毫米(。):
石— 加 热处理后试件长度，单位为毫米(，)。
试 验 结 果取五个试件的算术平均值，精确到0.1 %.
6.14.3.5 质量损失
质 量 损 失按式(5)计算:
二一{:一T 1x100
又 码 )
..............................(4 )
·，······‘···‘·‘··........ (5)
式 中 :
w — 试件处理后质量损失，单位为百分数(%);
加， — 试 件处理前质量，单位为克(g);
m2 — 试 件处理后质量，单位为克(B),
试验 结 果 取五个试件的算术平均值，精确到0.1%.
6.15 涂料与水泥混凝土的粘结强度
6. 15. 1 试验步骤
按G B灯 工6777-1997中第6章制备8字砂浆块，取五对养护好的水泥砂浆块，用2号(粒径60目)砂纸
清除表面浮浆，将在标准试验条件下已放置24h的涂料样品，按生产厂的要求搅拌均匀，涂抹在砂浆块
的断面上，将两个砂浆块断面对接、压紧，砂浆块间涂料的厚度不超过。.5 m in.然后按6.5所规定相应
的要求进行养护。制备五个试件。
将试 件 安 装在试验机上，在标准条件下以50mm/min的速度拉伸至试件破坏，记录试件的最大拉力。
6. 15.2 结果计算
涂 料 与 水泥混凝土的粘结强度按式(6)计算:
止1.
axb
.............................. (6)
式 中 :
v- 涂 料与水泥混凝土的粘结强度，单位为兆帕(MPa);
F — 试件的最大拉力，单位为牛顿(N);
a— 试 件粘结面的长度，单位为毫米(mm):
b— 试 件粘结面的宽度，单位为毫米(丽)。
取五 个 试 件粘结强度的算术平均值，精确到0.01 M Pa.
6. 16 涂料应用性能试件制备
6.16.1 试件制备
按J GJ /T 5 5-1996制备强度等级C30的水泥混凝土试件，厚度为40m m-50m m，长和宽满足6.16.3
要求，养护21d备用，防水涂料的施工表面应清洁、无浮浆，并使表面粗糙度在0.5m m士0.1 m m。为了
达到要求的粗糙度，可以在混凝土表面涂一层环氧树脂，未固化前撤过量的粒径在0.3 mm -0.6二 砂，
固化后，除去未粘住的砂。
JC/T 975- 2005
根据 生 产 商的要求决定在水泥混凝土试件的表面是否使用底涂，并按生产商的要求养护后，在试件
上面使用防水涂料，然后在标准试验条件放置24 h>
采 用 合 适的模框 ，将施工有防水涂料的水泥混凝土试件放入，涂膜面朝上，倒入已加热到1400C15'C
的沥青混凝土，沥青混凝土应符合JTGF 40-2004要求的中粒式，立即采用合适的压机将沥青混凝土压
实，压力为0. 5 MPa保持5 min，沥青混凝土厚度约40 mm-50 mm。然后将制备好的试件取出，冷却至室温.
若 生 产 商有要求，按生产商要求在涂料的表面施工保护层，然后铺装沥青混凝土。
若 生产 商 有要求，按生产商要求在涂膜的表面施工保护层或在涂料涂抹时铺覆增强层，然后铺装沥
青混凝土。
可 以 按 6.1 6.3单独制备，或用大的试块切割符合6.16,3 要求的试件，然后在标准条件下养护24h a
6.16.2 试件类型
试件 的 类 型分三种(试件外形见图1)
类 型 1: 水泥混凝土与防水涂膜，加或不加底涂或增强层;
类 型 2: 沥青混凝土与防水涂膜，加或不加保护层、过渡界面层;
类 型 3: 水泥混凝土、防水涂膜与沥青混凝土，加或不加底涂，加增强层或保护层、过渡界面层。
1- 沥青混凝土:
2一一刊呆护层:
3— 过渡界面层
峨一增强层;
5— 防水涂膜
6— 底涂:
了— 水泥混凝土。
图1 试件外形截面
6.16.3 试件形状和数It
涂料 应 用 性能试件的形状和数量见表4e
表4 应 用 性 能 试 件 形 状 和 数 量
序号试验项目
试件形状(长x宽)
口 口 }c$i
1 501C剪切强度目类型3 (100x100) 5
2 50'C粘结强度.， 类型3 (100x100) 5
3 热碾压后杭渗性类型3 (150x150) 3
4 接缝变形能力类型1 (400x200) 2
a根据供需双方的要求可以试验其它类型的试件，用于了解不同类型试件的结果.
JC /T 9 7 5- 2 00 5
6.17 500C剪切强度
6.17.1 试验步骤
取 按 6. 16制备的类型3试件四个，将试件在500C士2℃放置4h，然后将试件取出，放入压力试验机，
夹具的外形见图2，试验机速度为10 mm/min。开动试验机开始试验与取出试件时的间隔不超过5 s,
试脸机压板
F.
t— 夹具:
2- 垫板;
3 滚轴:
4— 试件:
。一30度角.
图2 剪切性能夹具示意图
记 录 试 验过程的最大力及滑移位置。
6.17.2 结果计算
水 平 剪 切强度按式(7)计算:
_ F
ra =一xsm j u
” A
? ’··· ·········。·····? ? (7)
式 中 :
Ps - 剪 切强度，单位为兆帕(MPa);
F — 最大压力 单位为牛顿(N);
A 一 - 粘结面积，单位为平方毫米(mm`)o
与平 均 值 比较去除四个数据中偏离最大的值，取三个试件的平均值，精确到。.01 M Pao
6.18 500C粘结强度
6. 18.1 试验步骤
取按 6 .1 6制备的类型3试件四个，将试件的上、下两面(一面为水泥混凝土、一面为沥青混凝土)清
洁干净、平整。用高强度环氧树脂胶粘剂将粘结夹具粘在试件的两面，如图3所示。然后放置在标准试
验条件下24 h,
JC/T 975- 2005
将 试 件 在500C士2℃放置4h.然后取出，将粘结有夹具的试件装入拉力试验机，拉力垂直作用于试
件，调整拉伸速度为10 mm/min，开动试验机拉伸至粘结破坏。开动试验机开始试验与取出试件时的间
隔不超过5s.
记录 粘 结 破坏时的荷载和破坏位置，测量粘结面的面积，精确到1m m`.
6.18.2 结果计算
粘 结 强 度按式(8)计算:
?‘·? ‘·.................. (8)
F 一A
-一
b
式中:
v— 粘结强度，单位为兆帕(MPa) ;
F— 破坏荷载，单位为牛顿 (N);
A— 试件粘结面积，单位为平方毫米(mm')。
与平均值比较去除四个数据中偏离最大的值，取三个试件的平均值，精确到0.00 1M Pa.
L— 夹具:
2- 沥青混凝土:
3— 防水涂膜:
4— 水泥混凝土。
图3 粘结强度试件及夹具示意图
6.19 热碾压后抗添性
6.19.1 试验步骤
按6 .5 制 备防水涂膜三块，按6.16及生产厂商的要求制备类型3试件三块，为使防水涂膜的上下两面
不与水泥混凝土试件和热碾压的沥青混凝土粘结，涂膜与水泥混凝土及沥青混凝土间用一层约120 g的
防粘纸和一层报纸分别隔开。试件制备好后趁热将上下两面的水泥混凝土和沥青混凝土小心移除，取出
中间的防水涂膜。
将试 件 在 标准试验条件放置4h，用不透水仪进行试验。将试件放入不透水仪，开始试验，升压到
0. 1 MPa，保持30 min,共试验三块试件。
6.19.2 结果计算
记 录 每 个试件表面有无水迹，压力是否保持0.1 M Pa<
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6.20 接缝变形能力
6.20. 1 试验步骤
按 6. 1 6 制备的如图4所示的类型1试件两个，锯割混凝土基板的下面，形成如图4所示的凹槽，锯痕
上面的裂缝是用变形试验机或类似装置产生的，同时不应使防水系统弯曲、损坏，在此时裂缝的宽度不
超过0. 20 mm.
试 件 安 装在变形试验机上，保证试验机的力F在试验的防水系统的同一平面内(如图4)。试验机能保
证裂缝位移在规定的极限范围内，试验时，避免磨损和扯动裂缝的边缘。
采用 合 适 的装置测量裂缝的位移，试件裂缝随两边试验夹具变化，测量装置控制裂缝宽度的变化。
试验 在 2 3'C1 2 ℃进行，供需双方也可商定其它试验温度。
试 验 前 ，试件在试验温度下至少放置4h，不超过24h .
1— 防水系统(涂膜防水层);
2- 混凝土基板(400 mm X 200 mm X 50 mm)。
图4 接缝变形试件
先在60s时间内产生0.5 mm的裂缝，然后开始循环变化裂缝宽度，变化频率1 Hz，振幅△w=0.25 mm.
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裂缝宽度百(t)
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百min
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于裂缝宽度;
t— 时间:
△，一振幅;
w.- 裂缝平均宽度;
T— 颇串。
图5 位移时间关系曲线
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试验 进 行 100 00次循环，若防水系统完全破坏则停止试验，记录试验次数。
试验 过 程 中定期观察试件.对于如下对评价裂缝变形能力有关的现象应记录;如:裂缝变化，剥离、
分层、撕裂、起皱、裂缝区域厚度减少等。可以采用视频、照片、画图或其它方法记录。
6.20.2 结果评定
试验 过 程 中涂膜开裂、孔洞、边缘裂口大于10m m时认为试件破坏，记录试件破坏时的试验次数。
若循 环 1 00 00次后防水系统没有破坏，则记录观察到的现象，如:裂缝变化、剥离、分层、撕裂、
起皱、裂缝区域厚度减少等，报告为无破坏。
7 检验规则
了.1 检验分类
按 检 验类 型分为出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验
出厂 检 验 项目包括:外观、固体含量、表干时间、实干时间、耐热度、不透水性、低温柔性、拉伸
强度、断裂延伸率、涂料与水泥混凝土的粘结强度。
7. 1.2 型式检验
型式 检 验 项目包括第5章要求的所有项目，在下列情况下进行型式检验:
a) 新 产品投产或产品定型鉴定时;
b 正 常生产时。每半年进行一次:
c) 原 材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时:
d) 出 厂 检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
e) 产 品 停产6个月以上恢复生产时;
f) 国 家 质量监督检验机构提出型式检验要求时。
7.2 组批
以同 一 类 型、同一规格15t为一批，不足15t亦作为一批。
7.3 抽样
在每 批 产 品中按GB/T 3186的规定取样，总共取5k g样品，放入不与涂料发生反应干燥洁净的密闭
容器中。
74 判定规则
7.4. 1 外观
外观 符 合 5.1规定判该批产品外观合格，否则判该批产品不合格。
7.4.2 涂料通用性能与应用性能
7.4.2.1 固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、处理后拉伸强度保持率、处理后断裂延伸率保持率、质
量增加、质量损失、涂料与水泥混凝土的粘结强度、剪切强度、粘结强度，以试件的算术平均值分别达
到标准规定，即判该项合格。
7.4.2.2 表干时间、实干时间、耐热度、不透水性、热碾压后抗渗性、接缝变形能力所有试件都符合
标准规定，判该项合格，若有一个试件不符合标准规定则为不合格。
7.4.2.3 低温柔度，处理后低温柔度以五个试件有四个符合标准规定为符合标准规定，判该项合格。
7.4.2.4 试验结果符合5.2规定，判该批产品通用涂料性能合格，试验结果符合5. 3规定判该批产品
应用性能合格.
7.4.2.5 若仅有一项不符合标准5.2和5.3 的规定，允许在该批产品中随机另取样进行单项复测，合
格则判该批产品该性能合格，否则判该批产品该性能不合格。
7.4.2.6 若共有两项及两项以上不符合标准5.2和5.3的规定，则判该批产品不合格。
7.4.3 总判定
外观 、 涂 料性能及应用性能均符合第五章规定的全部要求时，判该批产品合格。
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8 包装、标志、运输和贮存
8.1 包装
产 品 可 用铁桶或塑料桶密封包装，R型道桥用聚合物改性沥青防水涂料可用双层塑料袋包装，多组
份产品按组份分别包装，不同组份应有明显区别。
8.2 标志
产 品 外 包装上应包括:
a) 生 产厂名、地址;
b) 商 标:
c) 产 品名称、产品标记;
d) 净 质量或净容量;
e) 生 产日期或批号:
贮存期;
运输和贮存注意事项。
f) 目
8.3 运输和贮存
8.3.1 运输和贮存时，不同类型，
贮存温度为50C - 400C a
8.3.2 在正常运输、贮存条件下，
规格的产品应分别堆放， 不应混杂。避免日晒雨淋， 并注意通风。
贮存期自生产日起至少为六个月。