我公司生产的125型多功能榨油机，自动温控，一次榨净，可以热榨法也可以冷榨法，常见的花生、菜籽、大豆、芝麻、胡麻、山茶籽等都能榨油加工，操作简单，节省劳动力，一般1-2人就可以，就拿大豆举例，它的榨油方法是：

冷榨时，用门牙能咬，有裂缝并伴有响声则合适。若成扁块，没有裂线则太湿，可用烘或晒干的办法处理，若破碎有较大响度，则太干，先用适量的水浸湿一遍，拌匀使皮有皱纹，入榨水分控制在7-8%左右，调饼厚度至1-1.5毫米左右。

热榨时榨前炒至爆裂可食，温度120-125℃，水分2.5-3.5%，饼厚1-1.5毫米，一边榨干，但是一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大，一般采用两遍榨干，将大豆炒至八成熟，入榨温度90-100℃，水分4.5-5.5%左右，第一遍饼厚1.5毫米，第二遍饼厚1毫米，饼的表面有皱纹，这样出油率高。

一、榨油机的日常保护要领：

1、在榨油机的使用过程中应经常检查出饼口情形，假如出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，排除进料口存料，慢慢退出主轴，清除堵塞。

2、榨油机工作时应不断清除漏渣，以防油路堵塞。接管的油渣可放回料斗继续压榨。

3、榨油机显现毛病，螺旋轴卡死时，应马上停机，将插料板插死，排料板打开，马上倒车把螺旋轴退出。

4、采纳润滑脂和润滑油润滑定期润滑各部位。

二、榨油机保养要领：

1、榨油机每工作50个小时后应检查润滑情形，减速箱里面不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

2、榨油机各润油部位应防止尘埃和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发觉蜕化，应更换全部机油。

3、榨油机 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情形，磨损零件要及时更换。

4、榨油机每班工作终止后，应清除机器内残饼，擦洁净机器表面尘埃、油垢。整台榨油机一样可定6个月大检修一次。检修时必须全部拆开荡涤检查，如有损坏，需进行修理或调换。

5、榨油机生产季节终止后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

现在很多榨油加工大豆油、菜籽油、花生油，这三种油炼制的方法：

因豆油、花生油、菜籽油榨后经过滤，杂质较少，一般可以食用，若进行水化处理油质更好。

1、水化法具体如下：将毛油过滤后，加热到65-80℃时，掺入3-5%的85℃左右的热水，边掺边搅，到油呈悬浮状时，再升温到80-100℃，沉淀12小时左右即可，若彻底去掉水份还可以加热到110-140℃，水化法油温和水温要一致，油温若低于60℃呈浮华状态，磷脂不下沉，因此要求严格控制水量，搅拌均匀，并希望冷却速度要快，

2、盐析法：这种方法是提取渣内有用的，因油渣中含油量很高应当取用，具体办法是将油渣加热到80℃左右，每百斤加入60-70℃饱和盐水3斤，边加边搅拌达到均匀，升温到100-110℃，上层有浮油时，停止加热和搅拌，停放两天即可取出浮油。

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