商铺名称：福建奥泰利工程技术有限公司
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特征·高强·早强·大流态·
微膨胀·耐老化、耐酸碱腐蚀
经上百万次疲劳试验、50次冻融循环试验、3000小时抗老化快速试验均未出现外观缺陷,且在机油中浸泡30天后强度明显提高。
·可以在-15℃以上环境温度施工
用途
·灌浆固定:设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。
·灌浆加固:梁、柱截面增大及剪力墙增厚。
·灌浆填充:混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。
·应急抢修及有低温要求的施工工程
技术参数
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项目 |
CGM-J1 |
CGM-2 |
CGM-1 |
HGM-4 |
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流动度(坍落度) 与时间关系 |
初始值 |
≥290mm |
≥340mm |
≥380mm |
≥300mm |
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------ |
------ |
------ |
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抗压强度与 时间关系 |
2h抗压强度 |
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≥20Mpa |
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1d抗压强度 |
≥20Mpa |
≥20Mpa |
≥20Mpa |
≥35Mpa |
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3d抗压强度 |
≥40Mpa |
≥45Mpa |
≥40Mpa |
≥45Mpa |
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28d抗压强度 |
≥65Mpa |
≥65Mpa |
≥65Mpa |
≥65Mpa |
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膨胀率与 时间关系 |
3h竖向膨胀率 |
0.1~3.5 |
0.1~3.5 |
0.1~3.5 |
0.1~3.5 |
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24h与3h的膨胀值之差 |
0.02~0.5 |
0.02~0.5 |
0.02~0.5 |
0.02~0.5 |
施工
·基层处理:
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润,并清除积水。
·支设模板:
模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭;模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右;模板顶部应高出设备底座上表面50mm。
·参数计算:用水量12~14%,材料用量2280~2400 kg/m3。
·材料制备:
推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料,特殊情况请与厂家技术部门联系。
·灌浆方法:设备基础二次灌浆前,应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
·灌浆施工:
从一侧灌向另一侧,设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
·注意事项:
(1)当灌浆距离≥1.5m时,采用高位灌浆漏斗法,且从设备底座中央或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆,应采用跳仓法分段施工,且每段长度≤5m。
(2)在灌浆过程中严禁振捣,以避免夹杂空气滞留,可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
(3)设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角,以防止自由端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在灌浆后应停机24~36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
·养护
冬季施工要求
1、灌浆基础表面处理:施工前先清扫或吹净基础表面,去除碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。提前预热灌浆基础表面,可采用开水冲刷或蒸气预热或电热毯预热等方式进行,预热后迅速清除基础表面浮水,进行灌浆操作。
2、灌浆料拌合,应采用30℃--50℃左右的热水拌和,以保证材料的入模温度高于5℃。
3、当温度-15℃时,采取一层塑料薄膜、两层棉被或其他代用品覆盖养护
(3)拆模时间、养护时间与温度的关系:(以CGM-J为例)
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日不低气温(℃) |
拆模时间(h) |
养护时间(h) |
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-15~0℃ |
≥96h |
≥10h |
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0~5℃ |
≥72h |
≥10h |
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5~15℃ |
≥48h |
≥7h |
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≥15℃ |
≥24h |
≥7h |
包装储存
50公斤/袋,储存在干燥、通风环境中,防水、防潮,保质期为6个月。
