阻燃玻璃鳞片胶泥如何配比施工

河北廊坊驰星阻燃玻璃鳞片胶泥公司探讨储油罐防腐涂料与涂装的若干问题：随着我国经济的快速发展，对石油以及石化产品需求不断增加。2011年我国原油消耗量4.9亿吨，其中进口原油占54.8%。国家发改委等相关部门已制定了石油战略储备长期计划，计划15年时间内，投资超过1000亿元人民币，建立达到相当于90天原油进口量的石油战略储备基地。其中一期工程包括浙江镇海、舟山岙山、青岛黄岛和大连新港四个基地，总储量约1400万吨，已建成；二期工程目前正在进行，计划储量近3000万吨，预计今年完工；而三期工程计划储量亦达近3000万吨。另外，民间的商业石油储备也正在大力开展。 预计到2020年，我国需新增千万吨级炼油及配套装置约25套，新增80万～100万吨级乙烯装置约9套，其它老炼化厂都将进行大规模技术改造或扩大生产能力。从原油开采、中转储存、炼油生产到成品油的储存，都需要建设大量的储油罐。一些中国公司也走出国门，在外承接储油罐建设工程。储油罐防腐工程质量优劣极大地影响储罐运行成本、安全和使用寿命。 而由于种种原因，一些储油罐出现了防腐涂层早期失效，因腐蚀造成损失和事故的事件也时有发生，储罐防腐蚀施工及运行过程中也曾出现大型安全事故。因而，研究储油罐的腐蚀特点、设计可靠的防腐蚀措施、研制和采用长效可靠的防腐蚀涂料、加强防腐蚀施工管理和质量控制、更新和完善相关标准规范，是值得所有储罐防腐蚀相关人员研究的课题。 近年来，储油罐的防腐蚀研究取得了很大进展，2008年，《GB50393-2008 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》颁布实施，在储罐防腐蚀设计中，尤其是中石化系统内得到了越来越广泛的应用。 关于储油罐防腐涂料与涂装，业内各界人士也十分关注，纷纷基于自身所了解的情况，通过论文、会议发表了自已的观点，出现了“百家争鸣”的局面，这也有助于我国储油罐防腐蚀水平的进步与提高。在此，笔者也基于自已对该领域的有限了解，提出一些热点难点问题，供大家探讨。 关于涂装工艺与管理

目前，储油罐的内外防腐施工，并不全是在试压结束之后再喷砂清理后进行整体涂装作业。以下防腐工艺流程在储罐建设中也时有采用：钢板和型材经抛丸处理→涂装部分涂层（有时是车间底漆、有时是底漆、有时是底漆+中间漆）→焊接、制作、安装、试压→再处理→涂后续漆。这种工艺流程虽然有利于保证表面除锈质量和减轻危险与不便的罐内作业量，但必然带来一些新的问题，如车间底漆的性能要求与选用问题（尤其是当车间底漆不完全除去时，对导静电涂层表面电阻率的影响）；二次表面处理问题；罐内壁用高交联密度的涂层超过最长覆涂间隔问题；运输、卷板、焊接、安装、试压等工序对涂层的破坏性评估和修复问题等等。这些问题如果处理不好，会给储油罐防腐质量埋下隐患。而因为没有相关标准规范提及，单靠涂料制造商的建议或要求，受费用、工期等制约因素，很难被施工商或其它相关方所接受和执行。

我厂生产中，玻璃鳞片胶泥，玻璃鳞片涂料，阻燃型，环氧型，高温型，中温型，耐磨型 乙烯基酯 乙烯基 树脂  环氧 应有尽有。

阻燃玻璃鳞片胶泥是我公司针对电厂吸收塔和烟道等烟气排放设备防腐与安全需求，与多家机构联合开发的一种高性能多功能玻璃鳞片防腐材料，该材料采用高性能乙烯基树脂+玻璃鳞片等原材料，在设备表面形成无机、有机组合的复合防腐层。这种防腐方案在施工时可采用机械喷涂、手工喷涂等方法，形成的防腐层具有高度阻燃、耐磨、耐腐蚀等优点。

产品特点：

1 采用低溶剂树脂，防腐内衬粘结性能和防腐性能得到大幅提高；

2 采用高性能制作工艺生产玻璃鳞片，更能有效地阻止水蒸气渗透。

3 加入特种阻燃剂，与常规玻璃鳞片相比，玻璃鳞片的力学性能和耐热性能不便，但是氧指数明显提高，无论施工过程中或日后维修改造都可完全杜绝火灾隐患。

乙烯基酯树脂的历史、背景、最新进展等；乙烯基酯树脂的基本化学知识，包括合成原理及原料、液态树脂基本性能及测试方法、固化物基本性能及测试方法等；乙烯基酯树脂的成型技术；乙烯基酯树脂的各种防腐蚀应用表现形式；乙烯基酯树脂在典型行业的应用；耐腐蚀数据。

首先感谢您关注本公司公司生产的防腐产品！如果您需要玻璃鳞片防腐材料 请致电联系我们  18830600766  吕经理