常温下混合即可使用，无需另外
添加任何成份。HGM100高强无收缩环氧灌浆料为需长期承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设
备二次灌浆安装提供了永久性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行固期及部
件使用寿命。
产品特点
（1） 高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。
（2） 自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
（3） 无收缩：保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
（4） 水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用，耐久性强且符合绿色环保要求。
（5） 耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
（6） 抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。
产品用途
★ 用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
★ 用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
★ 用于轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
★ 用于锚栓钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
★ 可用于潮湿基层。
★ 粘结力强。
性能指标范围
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检测报告
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检测结果
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1
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流动度（mm）
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245
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2
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竖向膨胀率（%）
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≥0.02
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3
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28d抗折强度（Mpa）
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≥6.0
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4
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28d中性化抵抗性（mm）
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<5.0
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5
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抗压强度（Mpa）
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3d
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≥20
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6
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7d
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≥40
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7
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28d
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≥60
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8
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钢筋粘结强度（Mpa）
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圆钢
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≥6
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9
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螺纹钢
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≥13
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注： （1）抗压强度：按照《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》。
（2）膨胀率：按照《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》
施工指南
（一）表面预处理：接触HGM100高强无收缩环氧灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并
露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒
角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到
sspc-sp6的光洁度要求）。
（二）支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了
便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基度间留出至少100mm左右距离，且高
出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避
免浇筑体边缘应力集中。
（三）施工温度：环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得最佳的工作状态，施工时及随
后24小时内环境温度最好控制在15°C～32°C，20°C最为适宜。夏季施工避免中午
高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工
环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
（四）配料：
（1） 用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有
沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。
（2） 在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C料，使A料、B料、C料充份混合
均匀，混合时间约5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C
料的用量或适当加水搅拌均匀。
（五）灌浆方法
（1） 灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留
其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
（2） 灌浆工作必须连续尽快完成。
（3） 单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于
1500mm；灌浆体积超过1.8m*1.8m*150mm时，需要用抢抹板于基础面粘置伸缩
缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用密封材料制作伸缩缝。
包装规格
☆ A料：铁桶 15kg/桶
☆ B料：塑料桶 45kg/桶
☆ C料：纸塑复合袋 40kg/袋
☆ 使用重量配合比：（A+B）：C=1：6
☆ 每组净重420kg，可灌浆体积约0.21立方米。
贮存与运输
（1） 本品A料B料为水乳型环氧乳液和硬化剂乳液，应贮存5°C以上阴凉处密封状态下，
保质期6个月。C料为高分子聚合物干混砂浆，宜贮存在干燥防潮的环境中，未开封状态
下保质期6个月。
（2） TH100不燃、不爆、无污染和放射危害，可按一般货物贮存运输。
