主电机传递来的功力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进，由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生摩擦，产生热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油桶过油盘流入滤油缸上面时，真空泵把缸内的空气抽出，缸内形成负压，油通过滤布，被抽进滤油缸内，而油渣被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。

螺旋榨油机是利用螺旋轴在榨笼内旋转推进料坯时，边挤压成饼、边挤出油脂的一种连续式榨油设备，与“水压机”相比，它的显著特点是：

①生产连续化、单机处理量大；

②能适应多种油料；

③动态压榨挤压、摩擦发热、压榨时间短、出油率高；

④饼薄易粉碎；

⑤操作劳动强度低。

⑥省工省时，一次榨净。

⑦油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

⑧占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。

冷榨时，用指甲挤，有响声，分成两半儿有油挤出来时，水分合适，若成粉则太干，成饼则太湿，关键是掌握好水分。

热榨时需炒籽，火力要先大后中，炒10-15分钟，具体时间菜籽水份多少和火力大小来定，一般菜籽干，水分少，炒的时间短，反之炒的时间长，随时注意炒籽情况，可用两块木板磨搓菜籽，壳与仁分离则合适，若仁成籽则太干，若壳与仁不分则太湿，水份2-5%。温度110℃左右就可以入榨。

1、冒渣多而出油率不够：主要是菜籽炒好后，降温不够。

2、滤油速度缓慢：主要是菜籽在压榨中，原料杂质大，灰土多及机器各部温度偏低，加之菜籽油浓度大所致，另外两个过滤器要交替使用，及时清除滤布上的残渣，清洗或更换滤布。

3、真空泵出现喷油现象：由于长时间过滤，致使真空表达到极限值（-0.1），从视窗可看到有油沫不断上升，若继续过滤，则会将油抽入气包，进而吸入真空泵从真空泵排气孔喷出，造成出油率降低，出现这种现象应将真空泵停一下，使真空表值降至-0.09，然后继续工作。