食用油设备

(一)毛油中机械杂质的去除  毛油中的机械杂质包括饼粉、壳屑与砂土等固体物，可以采取沉淀、过滤或离心分离等方法加以去除。  该食用油设备采用过滤法，其原理是借助重力、压力、真空或离心力的作用，在一定温度条件下用滤布过滤，油能通过滤布而杂质留存在滤布表面，从而达到分离的目的。  

(二)脱胶  毛油中或多或少都含有磷脂、蛋白质以及多种树脂状胶质。磷脂吸水性强，其和其他胶体物质的存在对油脂的贮藏加工会有不利影响。但提取出来的磷脂具有很高的营养及应用价值，所以食用油设备脱除磷脂等胶体物质是油脂精炼的关键。食用油设备采用水化法。  

食用油设备水化法就是利用加热水或稀碱、盐或其他电解质溶液处理毛油，使毛油中的磷脂等胶质吸水膨胀、凝聚沉淀而从油中分离出来的方法。在沉淀胶质的同时，也能使机械杂质及其他杂质一起沉淀出来。沉淀出来的胶质称油脚。  

食用油设备操作中可根据情况采取不同的水化温度和加水量。一般低温水化（20~30℃）加水量为油中含磷量的0.5~1倍；高温水化（80~90℃），加水量为油中含磷量的3~4倍。水化法操作简单，但只能除去亲水性磷脂，大多数油料中还含有0.2%~0.8%的非亲水性磷脂，需采取另外的方法脱除。  

(三)脱酸  由于游离脂肪酸的存在会导致油脂酸价提高，所以欲提高油脂的质量，食用油设备需脱除游离脂肪酸。食用油设备采用蒸馏脱酸（物理精炼）。  食用油设备蒸馏脱酸原理是借助直接蒸汽加热，在真空条件下使游离脂肪酸与低分子气味物质随着蒸汽一起排出，此法适合于高酸价油脂。其基本工艺是：在残压为266.664~666.661Pa的真空条件下，将油加热到163~260℃，通人100~200kPa（表压）直接蒸汽处理15~60min进行脱酸处理。

其优点是：不用碱液中和，中性油损失少，减少碱消耗与环境污染，精炼率高，同时具脱臭作用，使成品油风味好。  但由于胶质及机械杂质难以去除，故食用油设备蒸馏脱酸前必须经过滤、脱胶等程序。

 (四)脱色  植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。另外在棉籽油中含有棕红色的棉酚，其是一种有毒成分。由于多数色素成分稳定性强，故需用专门的脱色工序处理。  

食用油设备油脂脱色有多种方法，如吸附脱色、氧化还原、离子交换树脂吸附等，但常用吸附脱色法。  吸附脱色法原理：利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，食用油设备在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。

 

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