无模液压胀型技术是一种新型液压成形技术，具有成本低、加工周期短、成形好等显著特点。其基本工艺过程是:先由平板或经过滚弯的单曲率壳板，焊接成封闭的近似理想形态的多面壳体。然后在封闭的多面壳体内加压，在内部压力的作用下，壳体产生塑性变形而逐渐趋于理想形态。

    该技术自发明以来，先后被应用于供水、造纸、造型装饰和液化气等行业，采用该技术已经制造了很多球形容器和装饰品，其中最大直径达9400mm,最大壁厚24mm。随着该制造技术的不断发展和完善，在此基础上提出了环壳无模液压成型弯头的工艺技术。该技术适用于结构简单的碳钢、铝合金、不锈钢等塑性金属材料工件，本文借鉴此技术，以舰用燃汽轮机排气装置为例，对大口径不锈钢弯头的制造工艺做一分析研究。

1大口径不锈钢弯头的工艺分析

1.1大口径不锈钢弯头

    如图1所示的大口径不锈钢弯头，其材料为1Cr18Ni9Ti壁厚为2mm,  90度弯头，直径为1000 mm,弯头中心线曲率半径为R 1000mm,

    不锈钢1Cr18Ni9Ti材料强度、硬度较低，塑性、韧性和耐腐蚀性较好，1Cr18Ni9Ti机械性能如下:

    抗拉强度:不小于540MPa;屈服极限:不小于196MPa;延伸率:不小于42%。